zpg-48盘式真空过滤机变频使用说明书.doc

目录
一、概述
二、工作原理及技术参数
三、主要部件结构介绍
四、操作与控制说明
五、日常维护及注意事项
六、常见故障分析及处理
七、安全注意事项
八、随机备件清单
附录一、零备件明细表
附录二、电控系统元器件明细表
附录三、操作、维护、安全规程
一、概述
盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力,使浆体进行固液分离的设备。ZPG型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业,也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。
该机对脱水对象的要求如下:
①矿物粒度为200目至400目。
②矿浆浓度为35%~65%(金属矿物)或20%~40%(煤和其他轻质物料)。
③矿浆温度10℃~50℃。
④物料无腐蚀性(在处理腐蚀性物料时,需要进行特殊设计)。
二、工作原理及技术参数
盘式真空过滤机是一种固液分离设备,过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动,使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动,当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时,借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差,使固体物料吸附在过滤介质(滤布)上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后,滤饼在真空的抽吸力作用下,水不断与滤饼分离,进一步从滤液管及分配头排出,滤饼因此而干燥。进入卸料区后,滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下,落入排料槽,由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。
ZPG-48型盘式真空过滤机的技术参数如下:
过滤面积 m2
48
滤盘直径 mm
3100
滤盘数量个
4
滤扇数量个
80
矿槽容积 m3

外形尺寸(长×宽×高)mm
4275×3840×3650
设备自重 t

作业重量 t
~
主轴传动装置
电机功率 kw

主轴转速(无级调速)
~1rpm
摆线针轮减速机
BW系列 i=87
皮带传动
i=
开式齿轮副
i=
搅拌装置
型式
无级调速、桨叶式
电机功率 kw

搅拌转速(无级调速)
22~110rpm
带调速摆线针轮减速机
BWT系列 i=
链传动
i=1
配用真空泵
真空度 MPa
>
抽气量 m3/min
60
三、主要部件结构介绍
ZPG-48型盘式真空过滤机结构外形见图(1),它主要由分配头1,轴承2、导料及卸料装置3、滤盘4、主轴5、搅拌装置6、槽体7、给矿装置8、搅拌传动9、主轴传动10、集中自动润滑系统11等主要部件组成。
各主要部件分述如下:
(一)滤盘
滤盘结构见图(2),ZPG-48型盘式真空过滤机配有4个过滤盘,每个过滤盘上安装有20个滤扇。其结构简述如下:滤扇1上套有滤布袋2,通过螺杆、螺母3和压板4将滤扇及滤布固定在主轴的滤液管上,构成圆形滤盘。
滤扇由高强度工程塑料制成,表面平整,滤液通过能力大,制作滤布袋的过滤介质的材质及规格是影响过滤效果的主要因素,应根据过滤物料的性质加以选择。
(二)主轴及配气装置
主轴与配气装置是过滤机的主要工作部件,其结构示意图见图(3),主轴主要由中心轴19、滤液管4、滤扇插座3、摩擦盘15等组成。中心轴由一厚壁钢管制成,它有足够的刚性和强度承受扭矩和弯矩。20根滤液管成环状均布在中心轴的圆周上,滤扇的头部插入滤液管上的滤扇插座3上,滤液在真空泵的抽吸作用下,经滤液管从配气装置排出机外。
配气装置是控制过滤机作业过程的关键部件,由一个右分配头构成。分配头下部设有滤液出口与真空管路相连,顶部装有真空表,以便观察真空度的大小。分配头由分配头体12和分配盘7组成,分配头体和分配盘通过联接螺栓固定在一起。
主轴支撑在轴承1、6上,由大齿轮及其传动装置驱动运转。分配头通过销轴8、螺杆11、13等悬挂在轴承座上,并通过弹簧与主轴压紧,从而保证分配盘与摩擦盘的密封。在主轴运转过程中,沿滤液管布置的各组滤扇依次通过吸附区、干燥区、卸饼区及清洗区,周而复始地完成过滤作业。
分配盘和摩擦盘均采用耐磨性能优异的特种铸铁制造,使用寿命长,密封性好。
(三)主轴传动装置
主轴传动装置见图(4),传动装置由变频调速电机1、减速器2、小齿轮3、大齿轮4、皮带5等组成,由于使用了变频调速电机,主轴的转速可以进行无级调速,以满足不同的工况要求。
(四)搅拌装置
为了防止矿浆沉淀,在槽体下部设有桨叶式搅拌装置,搅拌轴与主轴平行,搅拌轴上装有桨叶,在滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动装置由变频调速电机、摆线针轮减速器,链传动组成,其结构见图(5)。本机的搅拌为无级调速搅拌,可以针对不同性质的物料选择不同的搅拌转速。