品质控制部年终总结及明年工作规划.ppt

品质控制部年终总结及工作规划
目录一、部门使命\文化\目标\主线二、07年KPI回顾三、主要工作亮点四、主要工作暗点五、07年工作重点及计划
一、部门使命\文化\目标\主线
1、部门工作使命:
使命:执行质量流程、规范、标准(强调执行力);
控制过程质量(体现PDCA);
降低质量成本(绩效体现);
2、部门组织文化:
文化:团队、(思想统一、步调一致、拧成一股绳,朝着一个方向进取)
执行、(没有执行力,就没有战斗力)
改善、(改善才能进步,才能预防,才能体现绩效。改善从细节入手)
学习、(工作中学习,成为学习型组织,不断提升自我素养)
3、部门质量目标:
目标:来料批次合格率、材料上线不合格率,成品批次合格率、直通率;
早期返修率;质量事故;
4、部门工作主线:
主线:1、完善质量控制体系,重点关注过程。
2、优化流程,删减不增值的过程,让大家都能够高效的工作。
3、围绕三个问题(发现问题、解决问题、预防问题),运用质量工具\信
息管理\质量分析\质量改善进行关键质量控制。使产品达到好的可用性、
可测试性、可维修性、可制造性及可靠性。以合理的资源去控制产品
质量,降低质量损失成本;
二、KPI回顾
1、IQC 来料批次合格率:
KPI分析:
目标达成情况总体分析:今年的完成情况比去年稍差一些,没有达到指标, 其主要影响原因如下:
A、五金、结构件等外观不良占70%左右,如划伤、白点、脏污、色差等成为主要影响项;
B、IQC发现问题能力上的提升。相对之前只是简单的核对标识、料号,已整合资源进行尺寸、功能的检测,检测项目增多,这样发现问题数较比之前增加,合格率会相对下降。随着检验不断规范,并跟催供应商的不断改善,合格率将会成上升趋势;
C、1月份为各供应商集中上量期,为确保产量,会放松品质的保证,导致部分不良流出到客户。特别是外观问题;
D、合作产品的来料质量比较差,比较典型的是华夏腾宇,其批次合格率尚不足50%。
对策:
A、配合资源开发\认证部门,加强对供应商的选择\认证,确保质量可靠的供应商成为合格供应商;
B、通过培训(供应商\内部)进一步提升IQC的检测能力;
C、开展SQE的工作,深入到关键物料的供应商的过程控制,提升供应商的制程能力,提升来料质量;
D、加强供应商的考核,每月出考核结果,对供应商进行排名,对于表现不好的供应商,进行警告,并要求定期整改,整改完成后组织相关部门人员对供应商的整改效果进行确认,整改不合格的申请取消其合格供应商资格。
E、推行物料标准化,提高物料的通用率,减少物料种类的数量,相应的减少供应商的数量,让我们的供应商管理更加集中有效;
F、加强不合格的分析、改善及处罚,通过预防减少同类问题多次发生;
G、加强与供应商之间的标准检讨,达成标准共识,避免标准不统一导致的抽检不良产生;
2、OQC批次合格率:
、KPI分析:
目标达成情况总体分析:今年的完成情况比去年要好,但是还是没有达到指标, 其主要影响原因如下:
A、加工厂整个质量控制能力不足、标准掌握不准确等,导致漏检、错判等情况较多,人为因素造成的OQC批次抽检不良占总不良批次的60%以上;
B、作业指导书不完善,很大部分作业指导书为加工厂自己制作,且没有经过创维移动工程部的确认,导致部分功能的漏测和误测;
C、加工厂的分析、改善能力较差,问题的分析没有挖掘出真正的根本的原因,改善措施落实也并不彻底。
、对策:
A、协助外协厂完善其质量控制体系,引入必要的SPC管控手段来发现问题、改善问题。和外协厂定期检讨沟通产品标准问题,避免因为标准不一致导致的抽检不良。
B、作业指导书统一由创维移动工程部制作并下发给外协厂执行,如果确需要外协厂制作的作业指因必须由创维移动工程部相关人员签字确认。
C、对外协厂的工程技术人员进行培训,提升其分析问题、改善问题的能力;
D、加强对外协厂的考核,按照已经签订的《外协加工技术质量保证协议》进行定期考核。
3、整机生产直通率:
KPI分析:
直通率保持了持续上升的趋势,但是离目标尚有一定的差距,主要原因:
A、试产机型来料属于小批量,特别是定制件(壳料、按键、LCM等)的不良率较高;
B、过程监控不到位;
C、加工厂的分析、改善能力较差,问题的分析没有挖掘出真正的根本的原因,改善措施落实也并不彻底。
对策:
A、品质部设立驻厂IPQC对外协厂的生产过程进行监控,并跟进加工厂改善不合格项,持续提升生产直通率
B、每周与加工厂品质例会的检讨,通过总结检讨,预防问题发生;
C、对外协厂的工程技术人员进行培训,提升其分析问题、改善问题的能力;
D、加强对外协厂的考核,按