高炉熔渣余热回收技术发展过程和趋势.pdf

炉熔渣余收技术发展过程及趋势执同同口齐渊洪王海风张春霞严定鎏,�觥ⅰ褚�干磊���钢铁工业是能源密集型产业,其能耗约占我国总能耗的�%~�孵¨,节能减排应是钢铁工业长期坚�.��痔�芯孔茉合冉�痔�鞒碳安牧瞎�抑氐闶笛槭遥�本������琖���%��刖持的工作。高炉渣是钢铁工业最主要的固体副产品,吨铁产生约���高炉渣,出渣温度��。�笥遥��非常优质的热源。��年我国生铁产量约为��亿吨,产生高炉渣约��亿吨,按照平均比热���·。�扑鉡�,高炉渣带走的显热达到了约��×����酆媳曜济涸��万吨。回收高炉渣的显热对钢铁工业节能减排,提高能源利用效率至关重要���目前国内外高炉熔渣的处理方法主要采用水淬法“��玫降姆蔷�����房梢宰魑8吣芎牡乃�嗍�料替代物,由此获得较高的附加值和环境效益��5ú捎盟�愎ひ蘸舐��母呶掠嗳缺蛔;�3逶��牡�摘要本文系统分析了从二十世纪七十年代末以来高炉熔渣余热回收技术的发展历程及各个时期的特点,通过分析可知,目前高炉熔渣余热回收技术在理论和工艺方面都趋于成熟,但余热回收的效率很低,限制了其商业化运行。提高余热回收效率、优化余热利用方式、开发高附加值的炉渣副产品已成为熔渣余热回收技术发展的趋势。钢铁研究总院开发的��工艺可以在回收熔渣余热的同时保证高炉渣的水淬活性,半工业实验结果冷风与炉渣换热后的热回收效率约�%,处理后的炉渣玻璃体含量约�%。但实验过程中存在炉渣结壳、粒化渣粒度不均匀以及产生渣棉等问题,有待进一步研究改进。关键词高炉渣;余热回收;效率;炉渣副产品�����������—��,�������琙����—��琘�����������%.�������吾�/�������—�������瓸��������������甀�����瓸������.�������,���,�����猘������.�����������������������������.�����琣����;�������;������,����;���
熔渣余热回收技术发展过程及特点温余热,这使得熔渣大量的高品质余热不能得到合理的利用。炉渣的余热回收问题早在�世纪初就引起了人们的关注���ù��兰��甏�氖�臀;�院蟛�开展了系统的研究���。按照炉渣余热回收方法研究开展的时期及其特点,大致可以将研究过程分为四个阶段���1疚木投圆煌�逼诟呗��嗳然厥辗椒ê吞氐憬�辛说餮校�治隽说鼻案呗��嗳然厥辗椒�的发展现状和存在的问题,提出了今后研究应解决的关键问题。��世纪�年代后期开始,日本和欧洲等国家针对高炉渣余热回收技术做了大量的研究,其中以对于法粒化的方法研究最为深入,对以后炉渣余热回收方法的发展影响也最大。干法粒化方法具有两个特点:一是在余热回收过程中避免用水和熔渣直接接触使其冷却,这样不仅可以节省大量的水资源,还避免了水与炉渣接触产生硫化物等环境污染气体;二是熔渣首先被粒化成为细小固态渣粒,然后再回收高温渣粒的余热。其原因是炉渣的导热系数很低,高炉渣在�~��。�钡既认凳�鑫�.���痬·���哂���。�钡既认凳��蚚���H墼�煞ù�碛嗳然厥盏幕�玖鞒倘缤�所示。具有代表性的是风碎法和转杯法。��缢榉�风碎法是利用高速空气将熔渣冲击破碎并回收余热的方法。日本钢管和三菱重工从��年开始联合开发了转炉渣风碎粒化余热回收系统,并于��年在日本钢管福山厂�帕陡殖Ы�⒘舜�砟芰ξ��/�实验厂‘���。之后两家公司于��年在福山厂建成了最大处理能力为��痟的商业化工厂�。整个余热回收流程包括预处理、风碎、余热回收、后处理四个处理工序���8昧鞒痰墓ひ凳匝橹校�苋然厥章蚀锏��,�����墓潭ㄐЧ�哺�谩K淙蛔钤缈U沟姆�碎法研究针对的并不是高炉渣,但这次研究的投入和开展规模很大,对以后高炉渣风碎工艺的开展有很强��1��转杯法是指利用高速旋转的转杯��将倾倒在转杯��上的熔渣粒化,然后对高温渣粒进行余热回收的方法。住友金属和石川岛播磨重工首先于�世纪�年代初采用转杯法对高炉渣进行了粒化�引,在此之后�年代中期,英国钢铁公司和诺丁汉大学联合开发了高炉渣转杯风淬粒化余热回收系统��中能得到了平均粒径为��,玻璃化率为�%的渣粒。在实验室研究的基础上,研究者设计了�渣处理系统����;�蟮母呶略�J紫冉�胫髁骰�玻�昧骰�不厥杖瓤掌�辉�@肟V髁骰�埠蠼��副流化床,在副流化床中炉渣余热用来产生饱和水蒸气。除上述的两种方法外,这一时期开展研究的高炉渣干法粒化余热回收方法还有住友金属和石川岛播磨��第一阶段《��年~��年�憾远嘀址椒ǹU寡芯�图�墼�煞�;�嗳然厥樟鞒淌疽馔�了�.����,由风碎得到的转炉渣平均粒径约为�的指导意义。���谑笛槭��痟的炉表�呗�墼�嗳然厥昭芯靠U沟慕锥渭捌涮氐�粒化器余热回收系