转炉炼钢转炉一炉钢.docx

冶金职业教育报告
转炉一炉钢的生产过程
姓名:宋磊
学号:139014228
班级:冶 z131
专业: 冶金工程
授课老师: 张立强
2015年7 月 7 日
转炉炼钢是当今世界上最主要的炼钢方法,目前全世界有60%、我国有百分之80的钢都是由转炉冶炼的。尤其是近十年中,转炉炼钢的规模迅速扩大,产量不断增长,技术不断更新,以转炉为中心的高炉-铁水预处理-氧化转炉-炉外精炼-连铸连轧工艺,经过优化组合、结构调整,已经成为现代大型钢铁厂普遍采用的、具有钢铁产品制造、能源转换、社会部分大宗废弃物的处理、消纳功能的模式。转炉炼钢出现以后主要出现了底处酸性空气转炉炼钢法、底吹碱性空气转炉炼钢法。氧化顶吹转炉炼钢法、侧吹转炉、顶底复合吹转炉炼钢发等方法,而顶底复合吹转炉炼钢成为转炉炼钢的发展趋势。下图是三种转炉示意图。
现代钢铁联合企业是一个庞大而复杂的综合生产部门。在这个钢铁联合企业中,钢铁材料的生产包括采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼钢、炼铁和各种轧钢等过程。由于各类钢材质量主要决定于炼钢工艺过程和设备,所以炼钢成为钢铁工业生产流程的中心环节。
过去钢铁冶炼的工艺流程基本上是铁水→炼钢炉(平炉、转炉、电炉)→浇注(模注、连铸)→轧钢的模式,这样的模式由于缺少铁水预处理、炉外精炼工艺,只能冶炼普通钢种,难以冶炼优质特种高性能的钢材,平炉由于其炉渣碱度低,脱磷、脱硫效果差,限制了钢材质量提高。随着工业和科学发展,对刚才质量和性能提出更高要求,迫使人们开发和冶炼跟多品种的钢材,从而推动了钢材技术的不断发展。
转炉一炉钢工艺过程
准备
上炉钢出完后,倒净炉渣,迅速检查炉体,必要时进行适当补炉,然后堵好出钢口,开始装料吹炼。
装料
根据配比装入废钢和兑入铁水后,把炉体摇正。
吹炼
吹炼初期降下氧枪供养开吹,同时由炉口上方的辅助材料溜槽,向炉中加入第一批渣料(石灰、萤石、氧化铁皮、铁矿石),其量约为总量的1/2~2/3。当氧气流与熔池面接触时,碳、硅、锰开始氧化,称为点火。点火后约几分钟,炉渣形成并覆盖于熔池面上,随着Si、Mn、C、P的氧化,熔池温度升高,火焰亮度增加,炉渣起泡,并有小铁粒从炉口喷溅出来,此时应当适当降低氧枪温度。
吹炼中期脱碳反应剧烈,渣中氧化铁降低,致使炉渣的熔点增高和黏度增加,并可能出现稠渣现象。此时,应适当提高氧枪枪位,并可分批加入铁矿石和第二批造渣材料,以提高炉渣中的氧化铁含量及调整炉渣。以后根据炉况或视各厂的实际情况补加
第三批造渣料,一般为萤石。主要调整炉渣的流动性。
吹炼末期由于熔池金属中含碳量大大降低,使脱碳反应减弱,炉内火焰变得短而透明。根据炉况调整枪位判断拉碳及钢水温度,最后根据火焰状况,供氧数量和吹炼时间等因素,按所炼钢种的成分和温度要求,确定吹炼终点,一般吹炼15min即可停吹。
取样测温
提出氧枪、摇炉取样、判断C含量、测温、决定是否出钢、如果C含量和温度不合适,可再摇炉补吹适当时间。
出钢与脱氧合金化
当钢水成分和温度均已合格时,打开出钢口,即可倒炉出钢。出钢前先放掉部分渣。在出钢过程中,当钢水流入钢包为总量的1/4时向钢包内加入脱氧剂及铁合金,进行脱氧和合金化,铁合金要在钢水流出3/4以前加完。出钢完毕,将炉渣倒入渣罐。钢水在钢包内经过镇静后送连铸车间。
通常将相