某车间精益生产改善总结报告[1].ppt

报告人:闵正平
第一期样板团队改善总结报告/手擦
第一事业部洗水厂
日期:2011-7-30
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汇
报
内
容
5、持续推进计划
4、改善效果评估
3、改善方案执行
2、改善方案制定
1、车间现状分析
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产品分类
工程分析、作业分析
稼动率分析
品质现状分析
1、车间现状分析
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产品分类(- 时间段内模板猫须、擦砂分类统计)
模板猫须
款式占比
擦砂
款式占比
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工程、作业损耗分析
作业要素分析
作业描述
价值
时间(秒)
有价值
无价值
加工
点位
点位
有
39
400

取货、放货
无

模板猫须
擦模板猫须
有
80
套裤子、放裤子
无
67
修补猫须
修补
有
17
套裤子、放裤子
无
5
转动裤子、换裤腿
无
7
擦砂
擦砂
有
264
套裤子、放裤子
无
12
转动裤子、换裤腿
无
6
打编码
无
3
搬运
搬运浪费
仓库取货
无
1

模板猫须取货
无
28
修补猫须取货
无
2
送货至查货台
无
1
送货至下一工序
无

等待
停滞浪费
暂存待点位
无
2800
8913
暂存待分码
无
267
暂存待擦左前袋下模板猫须
无
1505
暂存待擦右脾位模板猫须
无
558
暂存待擦右后膝位模板猫须
无
454
暂存待修补猫须
无
568
暂存待擦砂
无
490
暂存待查货
无
2271
检查
检查浪费
分内长
无
10
35
分码
无
5
点数
无
2
查货
无
18
痴破雹摹讫慧抑获拟持蓝撒嘱娥疯箍拆逆菇克翼南奉臻被坷扦旭洲连疫嘘某车间精益生产改善总结报告[1]某车间精益生产改善总结报告[1]
损耗构成(样板线稼动分析分析)
增值分析
稼动对比
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品质问题重点(模板猫须、擦砂)
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精益视点的损耗分析
制定最终改善目标
制定SOP和作业、检查标准
改善作业日报
确定稼动率提升方向
2、改善方案制定
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损耗
改善切入点
人
1、员工取货、送货走动太多
专人收货、送货,确定每次送货数量
2、人员分工不明确
设备
1、没有固定的存、取货工具
1、做好整顿,确定员工的专用工具
2、设备不便于员工操作
2、改良员工的操作设备
物料
1、批量生产,存货、送货没有定量
1、转变生产方式,实行一个流生产
2、员工的工夹具没有固定的存放设备和位置
2、做好整顿:制作工具盒并确定摆放位置
方法
1、套裤子、取出裤子、换裤腿作业太多
1、设备改良,减少套取裤子的时间浪费,如将台
擦改为胶波擦砂
2、点数、打编号浪费时间
2、一个流生产,取消点数、打编号作业
场所
1、取货、送货距离太远
1、重新布局生产现场,缩短物流路线
2、货物标识及放货位置不明确
2、做好整顿:制作标识卡并确定货物摆放位置
精益损耗分析
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序号
指标项目
指标说明
原始数据
目标
1
产能
样板部门的每月移转数
-(1305件/天,人均119件/天)
取6月的产量推移图,
(1957件/天,人均178件/天)
2
生产效率
’=∑(各产品标准工时*μ*该产品移转数)/