5S管理看板.ppt

5S文化建设
维持日常管理
呈现现场业绩
提升企业形象
达成预防管理
强化团队活动
提升行为素质
5S价值理念
是关键
5S理论比较简单,重要的是行动,从简单的事做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动行成行为意识的改变,直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化必灵。
知道再多,拥有再丰富的学识,也不会成功。
成功是靠行动去实现的,没有行动或无法付
诸行动的知识或技术,不具任何意义。
惠州市XXX精密部件有限公司
5S文化建设
第一个S 整理
第二个S 整顿
第三个S 清扫
第四个S 清洁
第五个S 素养
区分要用与不用的东西
将有用的东西定出位置放置
将不要的东西
彻底清扫干净
保持美观整洁
使员工养成良好习
惯遵守各项规章制度
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISO)
清洁(SEKETSU)
素养(SHITSUKE)
因以上5个日文词汇的罗马
拼音第一个字母均为S,故
称之为5S
地、物
人
5S关联图
5S管理是精细化管理工程
小事成就大事
细节成就完美
5S文化建设
整理
整顿
清扫
清洁
素养
管理要与
不要的东西
减少时间
上的浪费
提高机器
设备效率
维持工作
场所整洁
养成良好
工作习惯
减少空间上的浪费
提高物品架子柜子的利用率
降低材料半成品成品库存
做好生产前的准备工作
缩短换线时间
提高生产线的作业效率
减少机器设备的故障率
落实机器设备保养计划
消除品质异常事故的发生
提高产品品位及公司形象
消除各种污染源
提升人员的工作效率
消除管理上的各种突发状况
介高尚
养成人员的自主管理
管理合理化
5S与管理合理化之间的关系
认真做事只是把事情做对
用心做事才能把事情做好
差错发生在细节
成功取决于系统
5S文化建设
推动企业绩效
规范员工行为
整理
整顿
清洁
清扫
素养
企业体质的强化
人的行动
品质提升
整理:区分要与不要物,并将不要物清除
整顿:将必要物品定位、定量放置好,便
于拿取和放回,排除寻找的浪费
清扫:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使
其干净及容易显现问题点,清扫即点检
清洁:重复地做好整理、整顿、清扫,形成制度化、
规范化,包含伤害防止的对策及成果的维持
素养:遵守规定的事项,并养成习惯
5S 释义
5S 基本概念图
清爽、明朗、洁净
5S文化建设
市场竞争的最高层次是文化竞争!
选择要与不要的物品
要与不要的物品的判定
不要物品的清除
每日自我检查
,特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方,特别要注意不易看到的地方,如设备内部、墙角等。
, 工作中,必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
,不只是清理不要的东西,还包括不正常点、破损变形部位的清除。
,要做好不要物品清除的检查和督导,例如地面是否散落物料及其他不要品;作业台面是否杂乱摆放无用的工用具等。
知道不如做到
5S文化建设
整顿
决定放置方式
划线定位
明确标识
物品的分类
决定放置数量
决定放置位置
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的要点
物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该
集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现
场别之管理
决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处
理方法来决定物料放置场所
确定放置位置后,再依作业需要放置适当的数量,
削减不必要的现品,使工作场所保持最大空间,原
则上在不影响作业的前提下,存放数量越少越好。
决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效
率三原则,依物品的作用、功能、形状、使用频率
考虑放置方法。
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划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有
规律,是最方便作业又安全的配置,不但整齐、清
爽,且能利用视觉管理建立有效的作业场所。
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物品品名和放置场所的标示要一目了然,让任何人
包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
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针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法,确定物品定位的应有状态
1、员工
2、企业
3、文化
4、沟通
执行例行扫除,清除脏污
管理者带头来做
划分清扫责任区
持续循环
5S文化建设
调查污染