MVR蒸发结晶装置设计.doc

MVR蒸发结晶装置设计
进料情况:
进料量30 m3/h,固含量10%以上, m3/h。
水质情况表
序号
外排水来源
排放
方式
正常水量m³/h
氯离子
mg/L
最大盐含量
mg/L
COD
mg/L
NH3-N
mg/L
1
高盐净水处理线
连续
6
≤22000
≥100000
≤80
≤50
2
高盐污水处理线
连续

≤8500
≥100000
≤150
≤250
2. MVR蒸发结晶装置设计指标
包装盐的含水率保证值小于1%wt,%wt。
3. 工艺流程描述:
本工艺主要由板式换热器、降膜蒸发器、强制循环蒸发器、结晶分离器、泵组及电控组成。由强制循环蒸发器对物料完成蒸发工序,浓缩后的晶浆经过离心机后可得到结晶。
电气与自动控制由传感器、执行机构、配电柜、变频柜、控制柜组成。配电柜内安装有总电源开关、电度表、变频器、泵电源控制电机保护装置对现场电机进行控制和保护。自动控制柜安装有DCS主机、离散量I/O模块、模拟量I/O模块、接线模块、中间继电器、开关电源等与现场传感器、电机、执行机构通过电缆连接对系统工艺参数进行显示、记录、控制。工业电脑采用动画显示工艺流程图和各项工艺参数。通过鼠标和键盘对系统进行直观的操作和自动控制。
具体工艺流程:博特环保(133-6384-0665)
流量为30T/h的原料液通过进料泵加压进入系统,进料经过电磁流量计计量后把电信号传送给DCS,DCS根据操作人设定的流量调节进料泵转速使进料量恒定在设定值。
进料经过板式换热器与冷凝水换热使原料温度升高后进入蒸发器。
溶液从降膜蒸发器的顶部进入,通过布液器形成均匀的液膜,在换热管管程自上而下自然流动。液膜在壳程蒸汽加热作用下产生蒸发,使液体在换热管内壁即使流动时间很短也能产生较大的蒸发量。物料被浓缩后与蒸汽一同从换热管下口流出,浓缩液夹带二次蒸汽进入降膜分离器进行气液分离。
降膜分离器中二次蒸汽通过专用除沫器滤除大部分雾沫液滴,纯净的二次蒸汽通过压缩机压缩后温度上升。被压缩后的高温二次蒸汽作为热源回到降膜蒸发器与强制循环蒸发器壳程,继续蒸发工序。
压缩机工作中产生的壳内冷凝水通过疏水阀送入冷凝水泵进口管路,随冷凝水一同排出系统。
经过压缩后的饱和蒸汽输送到降膜蒸发器的壳程用作加热蒸汽,压缩蒸汽在换热管外与物料换热,将热量传递给物料使物料不断蒸发,蒸汽被冷凝为冷凝水汇集到冷凝水罐中然后经过冷凝水泵加压排出,冷凝水罐上的液位传感器把液位信号传送到DCS,通过DCS控制冷凝水泵的电机工作频率控制泵出流量,把液位恒定在设定值。冷凝水流量和压力通过流量计和压力表进行指示监控。
为了适应结晶蒸发过程,本系统采用MVR强制循环蒸发系统,强制循