东坝隧道正洞拱架技术交底.doc

技术交底书
主送单位
技术科
日期
2012-12-16
工程名称
新东坝隧道正洞拱架加工技术交底
编制依据
宝成改线施隧-01
主要内容:
1、本交底适用于新东坝隧道正洞Ⅴ级加强围岩型钢钢架制作。全隧采用I20b工字钢。
2、资料准备

隧道开挖各级围岩类别断面尺寸、预留沉落量、生产误差、钢架施做范围、钢架规格、尺寸等。生产前,应由专业工程师向生产技术人员、生产作业人员进行技术交底,并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
3、技术要求
《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)的规定:
4、型钢钢架工艺流程
钢架生产工艺流程图
5、生产要求

生产前根据设计图纸开挖方法、预留沉落量、施工误差等计算钢架加工半径及分节尺寸。

法兰加工工艺
钢架法兰采用剪板机下料,钻床钻孔:
①、根据下料情况选定用料板,并将板垫平,依据图纸尺寸要求,在钢板上划出切割线;
②、剪板机进行切割下料,去毛刺;
③、检验入库;
④、钻床,用胎具钻孔;
⑤、检验入库;

1、根据按设计在场地上放出加工大样,拼点定位工装,制作拱架各单元靠模。
1、根据型钢规格,弯曲半径调节冷弯机进给量
2、利用冷弯机弯曲型钢,与放大样对比,保证轮廓线误差±10mm。
3、根据靠模拼点连接法兰,并进行焊接,喷写编号。
4、:单榀拱架各单元完成后,在放大样上拼装,检验圆弧轮廓误差和翘曲误差。
5、合格后完成入库堆放
起吊作业提示:现场要有专人指挥,提升钢架检查是否绑扎牢靠,行车移动时应注意现场操作人员及工作物。
‘
1、钢架按不同围岩,不同半径分区堆放,并竖立标识牌
2、同规格钢架不同单元分别放置,并竖立标识牌
3、存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。
作业提示:钢架堆放整齐稳固,各单元之间预留通道,高度不宜过高,防止倒塌。

隧道钢架在钢构件加工厂内集中加工,并经出场检验合格后,方可运送至工地安装。
6、劳动组织
:采用车间组织模式。
、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
所有操作人员均要持证上岗。
7、设备机具配置
生产车间设备机具配置应结合工期要求进行合理配置,~。
钢架生产主要机械设备配置表(每车间)
机械设备名称
数量
型钢弯曲机
1台
电焊机
2台
8、材料要求
钢架所使用的原材料进场检验必须符合验标要求。
钢架所使用的原材料品种、规格等应符合设计要求。
9、质量控制及检验

:
(1)钢架所使用的原材料质量控制;
(2)钢架加工尺寸的质量控制;
(3)钢架焊接质量控制

。
制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验,其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)、《热扎普通工字钢》(YB(T)56)等的规定和设计要求。
检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢,每60t为一批,不足60t应按一批计。
检验方法:检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。
主责部门:物资部负责收集材质证明,按批次进行力学试验,收集试验合格报告,建立相应台帐。

。
检验数量:全部检查。
检验方法:观察,尺量。
、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量:全部检查。
检验方法:观察。
:
(1)钢架周边拼装允许偏差为±3cm,平面翘曲应小于2cm。
检验数量:每榀钢架检查一次。
检验方法:观察、尺量。
(2)合理计算及搭配钢架下料长度,,以减少接头数量。,按设计的接头连接方式焊接。
(3)产品出厂要出据合格证明,并按相关规定填报钢架加工检验批等资料,相关资料除自行存档外,要移交给产品使用单位。
主责部门:质检员负责填写《隧道型钢钢架组拼检验表》,建立检测台帐。
焊接检验
作业人员,经过专业工种培训考试及格,并取得国家颁发的《特种作业操作证》。