机组管理操作规程.doc

京科伦氟并联机组
管理及操作规程
目的:使设备的操作科学安全,保证制冷设备处于最佳运动状态,从而确保生产顺利进行,保证冻结、冷藏产品质量,库温温度达到工艺要求。
范围: 适用于京科伦并联机组。
职责: 制冷工依据此规程负责制冷系统及辅助设备的操作、调查、隐患处理,并做出记录和维护保养。
一制冷设备压力试验
制冷设备安装完毕后,必须经过系统气密性试验,确认合格后方可充注制冷剂调试运行,压力试验必须用干燥氮气或压缩空气,不具备条件的可外接空压机,但必须经干燥处理。
压力试验可分两步:
第一步,-,待压力平衡后(一般6小时),记录机组各压力表数值,环境温度等参数,保压18-24小时,环境无明显变化时,压力无变化即认为第一步压力试验合格。
第二步,将供液截止阀关闭,高低压系统分开,,,平衡后记录参数,18-24小时在环境无明显变化情况下压力无变化视为合格,在系统高低压难以区分时,整个系统按低压压力进行试验。
注意:1压力试验过程中,禁止启动压缩机。
2 压力试验禁止使用氧气。
二压力试验合格后,进行系统吹污
目的是将系统内的焊渣、氧化皮、水分等吹出,保持系统清洁度。
-,按系统顺序多次进行,排污口应在系统管道最下方,在排污口用白纸或白布检查,无污物为止。
制冷系统真空度试验
三真空度试验
目的:一方面继续检查系统严密性,另一方面进一步清除系统内水分,为充注制冷剂作准备。
,至少保持24小时,系统压力回升不超过667帕,视为合格。如果真空度达不到要求,可冲注少量制冷剂进行反复抽真空,直到合格。(具体操作方法见机组说明书)
四制冷系统充注制冷剂
系统真空度确认合格后充注制冷剂,制冷剂必须符合设计要求,在充注阀前加干燥过滤器以防水分、污物进入系统,充注过程中,将冷凝器和末端设备开启。
具体方法:
开启系统末端设备,即将所有库投入使用。
将加氟管一端拧在钢瓶上,另一端拧在充注阀上,中间须加双压表,方便充住。关闭压机吸气阀,将充注阀开启,将充氟管内的空气排出,开始充注制冷剂,~。当机组内的压力与氟钢瓶内的压力基本平衡时,可将压机回气阀缓缓开启,直至压力平衡,关闭充注阀前端供液截止阀,按程序启动压缩机,使机组处于低负荷运行状态,继续充注制冷剂,当充注达到设计重量后,关闭充注阀和钢瓶,停止充注,
充氟完成后,缓慢开启供液截止阀,使机组带负荷平衡运行,观察供液视镜及储液器视液镜,供液视镜内应该没有气泡,储液器视液镜应在下视镜1/2以上,上视镜1/2以下,既充注量正常,若发现视液镜内有气泡和储液器液面低于液镜的1/2,可按上述方法,继续充注制冷剂,也可以采用低压吸入法充注,具体方法:机组正常运行,将氟瓶用双压表连接在机组回气集管的二通截止阀,排出加氟管内的空气,打开截止阀,并缓慢的开启钢瓶,注意必须保证钢瓶开启要小且钢瓶向上,以防止过多的液体制冷剂,进入系统造成压缩机液击。观察供液视液镜及储液器液面,达到要求后停止充注。
五并联机组试运行以及运行中注意的问题
制冷设备在经过压力试验,真空实验加油、加氟等步骤并确认合格后,方可进行试运行
一、开车前的准备工作
检查各个常开、常闭阀门是否处于正常状态。
检查机组各容器、管道是否有漏油、漏汽现象。
检查各双压控制器是否在规定的设定刻度。
检查油分的油位、油清洁度及储液器的液位是否正常。
检查供电电压是否正常。
检查各电控箱、配电柜有无漏电、潮湿等潜在隐患。
检查电力设备及线路是否正常,通电顺序应先主路后支路,逐步检查。
8、检查制冷末端即吊顶式冷风机翅便处有无结霜、冰堵情况,各电磁阀及支路管道是否正常。
9、检查蒸发冷水位是否在规定水位,按动浮球阀检查动作是否灵敏,能否保证持续供水。
对整个系统进行巡查,查看阀体及管道是否有泄露或油迹,发现情况及时处理。
机组主控电源闭合,检查吸\排气压力是否与表压相对应。
油加热至20℃以上。
检查各库房的使用情况,了解车间生产情况。
二、并联机组的启动
1、先启动蒸发冷部分,给水泵电机\风机供电。
2、闭合各压缩机电源空气开关,由自控系统完成各机头自动启动。
3、机头启动后,依据吸气压力变化,依次缓慢开启相对远离压缩机侧的支路截止阀,至全部打开。
4、闭合各末端电控箱电源,从集中控制柜按房间编号分批投入制冷。
5、缓慢开启供液截止阀,向系统供液;刚开始时每次打开1/8圈,稳定后(1min)再开1/8…开启2——3圈后每次开1/2圈,等旋手柄感觉比较轻松时可缓慢连续旋开,至全部开启。
6、在启动