现代固体废物处理处置技术 8 热解.ppt

8 固体废物的热解及热选技术
热解(pyrolysis)是指将有机物在无氧或缺氧状态下进行加热蒸馏,使有机物产生裂解,经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体,从中提取燃料油、油脂和燃料气的过程。
(一)热解原理
热解在工业上也称为干馏,是利用有机物的热不稳定性,在无氧或缺氧条件下,使有机物受热分解成分子量较小的可燃气、液态油、固体燃料的过程。即:
无O2或缺O2
有机固体废物+热量可燃气+液态油+固体燃料+炉渣
1、热解过程
在热解过程中,其中间产物存在两种变化趋势:由大分子变成小分子直至气体的裂解过程;由小分子聚合成较大分子的聚合过程。
分解是从脱水开始的:如两分子苯酚聚合脱水;其次是脱甲基或脱氢、生成水与架桥部分的分解次甲基键进行反应生成CO和H2。
温度再高时,生成的芳环化合物再进行裂解、脱氢、缩合、氢化等反应。
反应没有明显的阶段性,许多反应是交叉进行的,热解总的反应方程式可表示为:
有机固体废物加热高中分子有机液体(焦油和芳香烃)+低分子有机液体+多种有机酸和芳香烃+炭渣+CH4+H2+H2O +CO+CO2+NH3+H2S+HCN
2、热解产物
可燃气主要包括C1-5的烃类、氢和CO气体;
液态油主要包括甲醇、丙酮、乙酸、C25的烃类等液态燃料。
固体燃料主要含纯碳和聚合高分子的含碳物。
废物类型不同,热解反应条件不同,热解产物有差异。但产生可燃气量大,特别是温度较高情况下,废物有机成分的50%以上都转化成气态产物。热解后,减容量大,残余碳渣较少。
3、热解过程控制
(1)温度变化对产品产量、成分比例有较大的影响。是最重要的控制参数。
在较低温度下,油类含量相对较多。随着温度升高,许多中间产物也发生二次裂解,C5以下分子及H2成分增多,气体产量与温度成正比增长,各种有机酸、焦油、碳渣相对减少。
气体成分:温度升高,脱氢反应加剧,H2含量增加,C2H4、C2H6减少;低温时,CO2、CH4等增加,CO减少。高温阶段,CO逐渐增加。
(2)加热速率对产品成分比例影响较大。一般,在较低和较高的加热速率下热解产品气体含量高。
(3)废料在反应器中的保温时间决定了物料分解转化率。
保温时间长,分解转化率高,热解充分,但处理量少;
保温时间短, 则热解不完全,但处理量高。
(4)废物成分:有机物成分比例大,热值高,可热解性较好,产品热值高,可回收性好,残渣少;含水率低,干燥耗热少,升温到工作温度时间短;较小的颗粒尺寸促进热量传递,保证热解过程的顺利进行。
(5)反应器类型:一般固定燃烧床处理量大,而流态燃烧床温度可控性好。气体与物料逆流行进,转化率高,顺流行进可促进热传导,加快热解过程。
(二)热解工艺分类
一个完整的热解工艺包括进料系统、反应器、回收净化系统、控制系统几个部分。其中,反应器部分是整个工艺的核心,热解过程在其中发生,其类型决定了整个热解反应的方式以及热解产物的成分。
1、按反应器的类型可分为:固定床反应器、流化态燃烧床反应器、反向物流可移动床反应器等。
2、按供热方式的分类: (1)直接加热法:供给被热解物的热量是被热解物部分直接燃烧或者向热解反应器提供补充燃料时所产生的热。
(2)间接加热法:是将被热解的物料与直接供热介质在热解反应器(或热解炉)中分离开来的一种方法。可利用干墙式导热或一种中间介质来传热(热砂料或熔化的某种金属床层)。
3、在实际生产中的分类方法
(1)按照生产燃料的目的分:
①热解造油:一般采用500℃以下的温度,在隔氧条件下使有机物裂解,生成燃油。
②热解造气:将有机物在较高温度下转变成气体燃料,通过对反应温度、加热时间及气化剂的控制,产生大量的可燃气,经净化回收装置加以利用或贮存于罐内。
(2)按热解过程控制条件分
①高温分解:固体有机废物在绝氧的条件下加热分解的过程,是一种严格意义上的热解过程。
②气化:指供给一定量空气、氧、水蒸气进入反应器,使有机废物部分燃烧,整个热解过程可以自动连续进行,而无需外热供应。气化过程产物中气体成分比例大,但热值相对较低。
(三)热解反应器
1、固定床反应器(固定燃烧床反应器)
热量由废物燃烧部分燃烧所提供;逆流式物流方向,停留时间长,保证了废物最大程度地转换成燃料;因气体流速相应较低,产生气体中夹带的颗粒物质也比较少,减少了对空气污染的潜在影响。
但存在一些技术难题,如有
粘性的燃料需要进行预处理;
使其燃烧时不结成饼状。
由于反应器内气流为上行式,
温度低,含焦油等成分多,
易堵塞气化部分管道。
典型的固定燃烧床反应器
2、流化床反应器(流态化燃烧床反应器)
在流化床中,气体与燃料同流向相接触;反应器中气体流速高到可以使颗粒悬浮,使得固体废物颗粒分散,反应性能更好,速度快。
此工艺要求废物颗粒本身可燃性好;温度应