（硕士学位论文）大型锻件锻后热处理CAPP系统开发.pdf

摘要关键词:大型锻件,锻后热处理,系统,论文对常用大型锻件锻后热处理工艺进行了研究,开发出了能够适用大型锻件的锻后热处理工艺的系统。运用汇编语言作为系统集成开发的平台,按照软件工程的一般思路,根据大型锻件锻后热处理工艺的基本理论,确定了系统的技术方案及功能需求。运用内嵌数据库系统关系数据库、成组技术、以及各种经验数据及工艺参数建立了系统的工艺知识库,并通过结构化查询语言迪至硕数据库的操作,能方便地对数据库中的各种参数进行更新,便于维护管理。根据传质过程的扩散方程和热传导过程的热流方程基本原理,设计了去氢计算模块计算锻后热处理的剩余氢含量。运用问杓朴镅訟宏文件,并通过的文件处理功能及对绦虻牡饔茫迪至薃的二次开发,完成了锻件的系统的运行及相关工艺决策模块的验证表明,所开发的大型锻件的锻后热处理系统能实现大型锻件锻后热处理工艺的辅助设计,工艺决策合理,并且具有良好的人机交互性界面,便于用户进行操作。锻后热处理温度场模拟。顾郝畚人型锻件锻后热处理系统开发
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刎年研究生签名:盘因砂甓略既声学位论文使用授权声明明本学位论文是我在导师的指导下取得的研究成果,尽我所知,在本学位论文中,除了加以标注和致谢的部分外,不包含其他人已经发表或公布过的研究成果,也不包含我为获得任何教育机构的学位或学历而使用过的材料。与我一同工作的同事对本学位论文做出的贡献均己在论文中作了明确的说明。研究生签名:南京理工大学有权保存本学位论文的电子和纸质文档,可以借阅或上网公布本学位论文的部分或全部内容,可以向有关部门或机构送交并授权其保存、借阅或上网公布本学位论文的部分或全部内容。对于保密论文,按保密的有关规定和程序处理。。
髀概述与一般锻件相比,大型锻件有其独特的生产和技术特剧浚篴ゼ逍沃亓看笮大型锻件是指需要用蚋蠖治欢驮焖够淖杂啥图凑兆杂啥退压机的锻造能力推算,大致相当于单重以上的轴类锻件和单重陨系脑才汤喽图【。它是国民经济建设、国防工业和现代科学事业发展所必需的各种大型、关键设备、重大、关键技术装备自给能力的主要标志之一。它的主要应用领域包括【:轧钢设备。工作辊、支承辊及大型转动零件等。锻压设备。模块、锤杆、锤头、活塞、立柱等。矿山设备。大型传动零件、大型提升装置零部件。火力发电设备。汽轮机与发电机转子、叶轮、护环、大型管板等。水力发电设备。水轮机大轴、主轴、镜板、压制成形大叶片等。核能发电设备。反应堆压力壳、蒸发器壳体、稳压器壳体、汽轮机与发电机转石油、化工设备。石油加氢反应器与氨合成塔中的大型简体、封头、管板等。船舶制造工业。大型曲轴、中间轴、舵杆等。军工产品制造。大型炮管、航空涡轮盘、高压简体等。大型科研装置中的关键零部件。用钢锭直接锻造。目前大型锻件的最大长度已超过,单件重量达,最大锻造钢锭质量达。钢锭重量越大,其铸态组织越不均匀,热锻时钢坯内的温度和变形分布也越不均匀,锻件内部组织和性能的不均匀性也越严重。内在质量要求严格。随着工业技术的发展,大锻件内在质量检验项目增多,检验标准也在不断提高。提高大型钢锭的冶金质量,以及在热锻过程中改善热变形后的组织和锻合空穴性缺陷是提高大锻件内在质量的关键。生产工艺复杂技术难度大。大型锻件生产周期长,工艺环节多。生产费用高。大型锻件生产的材料和能源消耗大,占用的大型设备和工具多,生产周期长,单件生产成本很高。因此,提高锻件合格率防止废品具有特殊的经济意义。目前,随着大型锻件的尺寸和重量的增加,热处理时有效厚度也随之发生变化。由于截面的增大,不可避免地存在成分偏析、非金属夹杂、显微空隙等冶金缺陷,再加上相变潜热的影响,在加热和冷却过程中产生的应力较大,极易引起工件的畸变和开裂。因此,必须对大型锻件的工艺进行严格把关。装置中的主要基础零部件,其生产能力与技术水平是衡量一个与子等。硕郝畚人型锻件锻后热处理系统开发’’
;最终热处理又称第二热处理,一般是粗加工后在独立的热处理车间进行。与小锻件比较,大型锻件的热处理具有很多特点,特别是大型锻件锻后热处理工艺中的某些问题,在小锻件的热处理工艺中是碰不到的。因此,对它进行研究,以期制订出能保证质量、缩短生产周期并取得良好的经济效果的锻后热处理工艺,是十分必要的。.秃笕却砟康大型锻件锻后热处理工艺除为了消除应力、降低硬度便于切削加工外,更主要的目的是:预防白点的出现以及提高化学成分的均匀性,细化与调整锻件在锻造过程中所形成的粗大与不均匀组织,为超声波探伤和最终热处理创造内部组织条件。同时,还可以降低偏析、细化与调整锻后组织,减少淬火开裂的危险和改善最终热处理后锻件的组织和机械性能。由大气