盐雾腐蚀实验.docx

Fe → Fe + 2  е
       Zn → Zn + 2  е
    ( 3)  空压机输出压力设定为 4~6kg/cm ,   盐雾箱输入压力设定为  ~
《镀涂层质量检测技术》
盐雾腐蚀实验

通过盐雾试验, 了解盐雾腐蚀实验的原理及实验的操作过程, 了解盐雾腐蚀
试验箱的构造及使用,掌握腐蚀试片的耐蚀性等级评价方法。

盐雾腐蚀实验是模拟沿海环境大气条件对各类金属表面涂层进行快速腐蚀。
( 1) 盐雾形成
空气压缩机→调压阀→油水分离器→减压阀→饱和器→电磁阀→喷嘴
混合
盐水箱→喷雾塔→喷嘴
形成盐雾。箱体中富集的盐雾粒子均匀的降落在试样表面。
( 2) 腐蚀原理
试样表面盐水腐蚀表面涂层(如阳极性金属镀层 Zn)或通过表面的孔隙渗透
与基体金属发生电化学腐蚀。
2+
2+
因此对于阳极性金属镀层而言, 镀层越厚, 耐蚀性越好。 而对于阴极性金属
镀层、涂膜、转化膜来说,致密性越好,耐蚀性越好。

主要仪器: YWX-盐雾箱,空气压缩机
试验液: 5% NaCl 溶液
试片: 碳钢试片,镀锌试片,镀锌层钝化试片,涂膜试片。 ( 试片尺寸为
×
5cm× 5cm×1mm,7cm 15cm×1mm)

( 5% NaCl水溶液, PH=7)

碳钢试片: 表面经碱液除油→酸洗除锈→水洗→干燥
镀锌试片: 碳钢试片表面经碱液除油→酸洗除锈→水洗→碱性镀锌 15min
(厚约 20um)→水洗→干燥
钝化试片: 镀锌试片→铬酸溶液钝化 20s→水洗→烘焙 30min
涂膜试片: 碳钢试片表面经碱液除油→酸洗除锈→水洗→干燥→刷涂醇酸
磁漆→ 100℃烘烤 2h→表面划交叉线

( 1) 工作箱底部加水,密封槽加水(至 2/3 高),空气饱和器加水(至
4/5 高),盐水箱加入试验液至刻度处。
( 2) 排雾管外接。
2
,喷雾压力设定为  ~。

,设定试验温度为 35℃,空气饱和器温度设定为 37℃。(超
温保护器温度设定为 55℃,已设定),打开加热开关。
35℃时,开启空压机,打开喷雾开关开始喷雾。
, 定时 8h(即喷雾 8h,停喷 16h,24h 为一周期)。
,打开试验箱,取出试片进行耐蚀性评价。

1 .涂层试片等级评价(按 GB/T1771-91 标准进行)
试板应周期性地进行目测检查, 但不容许破坏试板表面, 在任一个 24h 为周
期的检查时间不应超过 60 分钟,并且尽可能在每天的同一时间进行检查,试板
不得成干燥状态。
在规定的试验周期结束时, 从箱中取出试板, 用清洁的水冲洗试板以除去表
面上残留的试验溶液,立即检查试板表面的破坏现象,如起泡、生锈、附着力的
降低、由划痕处腐蚀的蔓延等。
如果需要检查底材的破坏情况,则应按商定的方法除去涂层。
( 面漆以样板对照评定,如失光,粉化等 )
2 .镀层试片等级评价(按 GB6458-86标准进行