钢筋工程施工方案编制.doc

五、钢筋连接:
(一)、闪光对焊连接:
水平方向直径14~18的钢筋,计划采用闪光对焊连接。
1、作业条件:
1、焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。
2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求;
3、电源的电压应符合技术要求,当电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8%时,不得焊接。
4、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
2、施工操作工艺流程及要点:检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
1、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。
2、钢筋焊接前和焊接过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
3、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时,则不得进行焊接,必须煨直或切除。
4、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5、接近焊接接头区的段,应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不被氧化。
6、焊接完后,应待接头处由红色变在黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。
7、在焊接的过程中,焊工应认真自检,若发现轴线偏听偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
(二)、钢筋电渣压力焊连接:
1#~3#楼竖向钢筋直径≥16时,计划采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺流程如下:
检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊药、拆除夹具→敲掉溶渣检查焊头质量。
一、施工技术操作要求:
1、焊前准备:消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。固定机头于下钢筋上(使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右),铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上(保证上夹钳有提升空间30㎜左右),要求上下钢筋同心竖肋对齐。在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒,在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫,最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。
2、施焊准备:接通电源,调节好电流,通电施焊。3、施焊:按下对焊开关,立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧,使上、下钢筋受电弧热而局部熔化,周围焊剂形成溶渣,根据操作箱上电压表控制钢筋间隙,确保规定渣池电压,等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后,自动停电,铃声信号响,操作箱电压表指示消失,迅速顶压,焊接过程完成。
4、卸机头:待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒,回收焊剂,然后松开下夹具,取下机头,敲去渣壳,露出焊包,到此,接头即全部结束。
二、质量标准:
1、外观检查:按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求,逐个进行外观检查。钢筋电渣压力焊焊包均匀,不得裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 同时不得大于2㎜,焊接接头处弯折不得大于40。对外观检查不合格的接头,应切除重焊。
2、抗拉试验:接头拉伸试验规范在现浇钢筋