围墙砌筑施工方案[1].doc

(一)、施工准备
1、根据现场实际情况,认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误,并向施工班组作详细的技术安全交底;
2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场,作好施工准备;
3、检查所有混凝土、钢筋及砖(砌体)等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书,无合格证及材质证明书的材料不能使用。
(二)测量放线
1、定位放线:根据建设单位提供的座标点,以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。
2、标高控制采用皮数杆。高层及时测出+。
(三)土方开挖
土方施工时采用一台小型反铲挖基槽,人工修边捡底。
,基坑开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌。
,确认无误后方可开始开挖。
,配合自卸汽车装运弃土。挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止,进行人工修边清底,机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。
。
,木桩尾径须大于70mm,长大于5米。不得有小急弯及反向弯,木桩外涂沥青防腐后再打入,横向每排四根,纵横间距均为450,然后再在顶部用级配良好的碎石砂做褥垫层500厚,需分层夯实,,地基承载力特征值不得低于120Kpa.
(四)挡土墙及土钉防护工程施工
挡土墙
、基槽挖土方:本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行,在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。
、地基处理:当挖基发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理,报请监理工程师及业主批准后,才进行施工。
、碎石垫层施工:根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层,并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C15砼垫层10公分厚。
、钢筋安装:
现浇钢筋基础先安装基础钢筋,预理墙身竖向钢筋,,进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装,第一次安装最底层的钢筋,基础达到一定强度,安装好预制墙身后,再安装第二阶的基础钢筋。
、现浇砼基础:按挡土墙分段长,整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线,立模浇灌。
、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时,先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装,竖枋用8×10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞,用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位,螺栓间距为80cm(见附件挡墙模板示意图),螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模,超过4米高的可分二次立模,亦可一次立模。,要采用串筒输送砼入仓,或采用人工分灰,避免砼产生离析。砼由砼加工厂,用砼运输车运至现场,在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行,分层厚度一般为30n,采用插入式振捣器振捣,,并与侧模保持5—
10cm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中,如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施,以免产生松顶,浇灌到顶面后,应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件(每组3块)。
砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7天,在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。
、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm(施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝,深15cm。
挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质pvc管,泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古,碎古外包土工布,下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
土钉防护
、边坡开挖:采用反铲挖土机,预留20~30cm人工修坡,开挖
深度在土钉孔位下50cm,开挖宽度保证10m以上,以确保土钉成