钣金工程师手册[1].doc

一般折弯1:(R=0, θ=90°)
L=A+B+K
1. 当0¢T£, K’=0
2. 对于铁材:(如GI,,,CRS,SPTE, SUS等)
¢T¢, K’=
b. £T¢, K’=
c. 当 T/, K’=
3. SUS T> K’=
,CU:
当 T$, K’=
一般折弯2: (R≠0 θ=90°)
L=A+B+K’
K值取中性层弧长
1. 当T¢ 时 K’=
2. 当T/ K’=
注:当用折弯刀加工时 R£, R=0°处理
一般折弯3 (R=0 θ≠90°)
L=A+B+K’
1. 当T£ 时 K’=0
2. 当T$ K’=(u/90)*K
注: K为90∘时的补偿量
一般折弯(R≠0 θ≠90°)
L=A+B+ K’
1. 当T¢ 时 K’=
2. 当T/ K’=
K值取中性层弧长
注: 当R¢, 且用折刀加工时, 则按R=0来计算, A﹑B依倒零角后的直边长度取值
Z折1(直边段差).
1. 当H/5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算
2. 当H¢5T时, 一次成型, L=A+B+K
K值依附件中参数取值
Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示
Z折3(斜边段差).
1. 当H¢2T时
j当θ≦70∘时,按Z折1(直边段差)的方式计算, 即: 展开长度=展开前总长度+K (此时K’=)
k当θ>70∘时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2. 当H/2T时, 按两段折弯展开(R=0 θ≠90°).
Z折4(过渡段为两圆弧相切):
H≦2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
H>2T,请示后再行处理
抽孔
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算, 式中参数见右图(设预冲孔为X, 并加上修正系数–):
1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:
T≦=100%T
<T<=70%T
T≧=65%T
一般常见抽牙预冲孔按附件一取值
2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+ (注: T’是与之相铆合的板厚, ~)
3. 若原图中抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸;
4. ,
反折压平
L= A+B-(K’= T)
1. 压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2. 反折压平一般分两步进行
V折30°
反折压平
故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画, 如图所示:
N折
当N折加工方式为垫片反折压平, 则按 L=A+B+K 计算, K值依附件中参数取值.
当N折以其它方式加工时, 展开算法参见“一般折弯(R≠0 θ≠90°)”
如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)
备注:
:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按90°折弯展开
. 折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大, 如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)
折弯系数一览表
材质
料厚
折弯系数
5 T V(外尺寸)
5T V(内尺寸)
5T-1V(内尺寸)
5T+1V (内尺寸)
(2- k)* T
=K
k* T
=K’
k* T
=K’
k* T
= K’
AL

*
=
*
=
*
=
*
=

*
=
* (7V)
=
*
=
*
=

*
=
* (10V)
=
* (8