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5 机床夹具原理与设计
夹具概述:
机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位,以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置,并把工件可靠地夹紧。
工件的装夹
定位:确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程;
夹紧:在工件定位后用外力将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作叫夹紧。
装夹就是定位和夹紧过程的总和。
工件在夹具中的定位
定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置,并且应用夹具定位工件,还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。
在夹具设计中,定位方案不合理,工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。

定位方案的分析与确定,必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。
基准:用以确定生产对象上几何要素间的
几何关系所依据的点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。
设计基准:在零件图上,确定点、线、面位置的基准。
工艺基准是在加工和装配中使用的基准,按照用途不同又可分为:
1)定位基准:在加工中使工件在机床夹具上占有正确位置所采用的基准。
2)度量基准:在检验时所使用的基准。
3)装配基准:装配时用来确定零件或部件在机器中位置所采用的基准。
一、基准
零件由若干表面组成,它们之间有一定的尺寸精度、几何形状精度和相对位置精度的要求。
在零件设计、加工及度量的过程中,必须依据一些指定的点、线、面,来确定另一些点、线、面的位置,这些作为依据的点、线、面则称为基准。
基准按其功用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。
(一)设计基准
在零件图上用来确定其它点、线、面的位置所依据的基准,称为设计基准。设计基准常常是标注尺寸的起点。如图所示的钻套零件,端面A是端面B、C的设计基准,轴心线O—O是各外圆和内孔的设计基准。
(二)工艺基准
零件在其加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。按其用途又可分为:
(1)定位基准
(2)测量基准
(3)装配基准
(1)定位基准
在加工中用作定位的基准。
如图所示的钻套,用内孔装在心棒上磨削外圆40h6时,内孔D就是定位基准。
定位基准又可分为粗基准和精基准。
用作定位的表面,如果为没有加工过的毛坯表面,则称为粗基准;
如为已经加工过的表面,则称为精基准。
有时为了工艺的需要,在工件上专门设置的定位基面,称为辅助基准。