仓储物流部工作流程.doc

仓储物流部工作流程,仓储规划工作流程,工厂仓储部工作流程,仓储部门工作流程,仓储部工作流程,仓储工作流程,智能仓储工作流程,物料仓储工作流程,医药仓储工作流程,仓储人员工作流程第一条流程:
一、入库:
(一)、原料入库:
指定的库管员提前一天从定货员处得到客户的原料进仓书面报告,事先与司机联系,确认原料的准确到货时间,提前安排好足够的设备和人员,预先安排车位和库位;
库管员根据送货单上的送货品种及数量,合理安排库位和车辆的停放位置,安排搬运工卸货;
要求原料摆放整齐,每垛16个高*5袋或24个高*5袋,以便查数;
卸货完毕后,库管员核对实际收货规格、数量与送货单或装车明细是否一直,如有差异十分钟内上报仓储部经理书面通知客户;
放在生产车间的原料,库管员清点后,要转给车间主任,由车间主任进行现场管理;
仓储部经理按照实际收货的数量、规格填写原料入库单交到财务部。
(二)、半成品入库:
仓储部经理提前得到综合办公室半成品到货通知,安排司机到货站取货,库管员提前安排人员准备卸车;
司机将货物拉回,库管员安排库工卸货,并将货物搬运到库房内部;
卸货完毕后,仓储部经理安排所有人员进行清点、查数,核对与随货附带明细是否一致,如有差异十分钟内上报综合办公室经理;
仓储部经理按照实际收货规格、数量填写半成品入库单交到财务部和综合办公室;
仓管员安排库工将清点无误的半成品整齐码放到指定存放点。
(三)、包装入库:
外购包装入库:
仓储部经理提前得到综合办公室包装到货通知,安排司机到货站取货,提前安排人员准备卸车;
司机将货物拉回,库管员安排库工卸货,并将货物搬运到指定地点;
卸货完毕后,库管员安排库工进行清点、查数,核对与随货附带明细是否一致,如有差异十分钟内告知仓储部经理,仓储部经理上报综合办公室经理;
仓储部经理按照实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室。
市内送货包装入库:
到货后库管员后十分钟内安排库工卸货,库工将货物摆放在固定位置;
库管员与司机核对规格、数量与装车明细是否一致;
仓储部经理按照实际收货的规格、数量填写包装入库单交到财务部。
(四)、外购成品入库:
市内市场采购:
采购员将产品运回,库管员安排库工卸货;
库管员与采购员核对产品规格、数量,检验产品质量;
仓储部经理按照实际收货的规格、数量填写成品入库单交到财务部和综合办公室。
厂家定购成品入库:
仓储部经理提前得到综合办公室成品到货通知,提前安排人员准备卸车,预先安排车位和库位;
卸货完毕后,库管员与司机核对随货附带明细是否一致,如有差异后十分钟内上报综合办公室经理;
仓储部经理按照实际收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室;
库管员安排库工进行外购成品的重新包装,将包装合格的成品放在指定位置。
(五)、生产成品入库:
每天上午10:00—11:45为一个班入库时间;下午1:00—3:00为一个班入库时间;
库管员对入库产品进行抽检,必须做到:
PPR管件每箱中的每袋都要检验至少2个管件;
PPR￠20—￠40的管材至少要检验10捆,每捆至少检验5根,￠50—￠75的管材至少要检验3根,每捆都要核对数量;
PVC管件每袋中至少检验5个管件;(检验标准见PPR管材、管件;PVC—U管材、管件的执行标准)。
库管员发现有不合格产品入库,必须在发现十分钟内向仓储部经理报告,库管员要立刻把不合格产品放在不合格品区,将剩余合格产品入库到合格品区。
仓储部经理在得到库管员报告