紧固件生产企业_建立数据及运行案例.doc

对于生产企业的管理,当前世界公认为ERP是最好的解决方式,但ERP涉及到企业内部管理的多个方面,传统上需要专业的实施人员,经过长期的准备,才有可能正常使用。

但现代企业面对非常大的竞争压力,很难让企业静下心来用几个月,或几年的时间去实施ERP,这就导致了大量的ERP失败案例。
不同的是,U3ERP在设计之初就考虑到了这方面的问题。

U3ERP在提供物料控制、排产、质量控制、追溯等强大功能的同时,其使用确非常简单,用户评价:“比WORD简单,比EXCEL简单!”。
这里,我们以紧固件生产企业为例,讲解其使用过程(注意,因U3ERP涉及多个方面,这个案例只涉及与“物料控制、生产排产”有关的内容,是U3ERP正常运行需要做的最少工作。品质管理等其他内容可以在正常使用后逐步启用)
案例:紧固件生产企业使用U3ERP的过程描述(U3ERP可以在)


根据企业提供的产品及工艺资料,可以确定其中的一类紧固件产品“六角螺栓”的生产过程如下:
,如Q235A,经过下料、平面导角、螺纹、热处理、表面处理等工艺加工成螺母及螺柱
螺母及螺柱经过包装后入库,成为成品
因此可以确定“六角螺栓”的产品结构(BOM)为
一个六角螺栓-----成品
一个“六角螺栓的”螺母-----半成品
“”长度的Q235A------原材料
一个“六角螺栓的”螺柱-----半成品
“”长度的Q235A-----原材料


根据企业提供的产品工艺资料,可以确定其产品工艺大概十几种,包括下料、平面导角、螺纹、热处理、表面处理、热锻等,相同类型的产品加工工艺基本相同,可以为每种类型的加工做成标准工艺路线

:(基础信息->基本资料->工艺定义)
(基础信息->基本资料->标准工艺)
建立标准工艺的目的是简化后面的操作,可以随时补充,也可以从工程BOM导入标准工艺
((基础信息->Item信息->Item建立)
,U3ERP缺省的编码长度为8位,前两位是大类,第3、4位为小类编码,最后的4位为顺序号,这样每一个小类中可以定义近一万种物料(如果不放心,可以修改系统设置的1035号功能,修改为5,则每个小类中可以定义近10万种物料)
,由于紧固件企业的原材料基本是“棒料”,我们把U3ERP物料大类“板材”修改为“棒料”,然后根据材质建立小类别:

根据企业提供的产品资料,我们初步确定建立六种半成品大类,每种大类下面又按材质分别建立小类如图所示(因只有部分产品资料,只供参考)

小技巧:使用复制/粘贴建立类别信息会比较简捷。


“1采购件->10_棒料”,然后选择“01_Q23A”
“+”按钮
“项目编码”框,这时系统自动给出了新的项目编码“10010001”
,然后输入“棒料Q23A_ D30_5M”
,输入“Q23A_D30_5M”
,假设5米长的一根Q23A,重是30公斤,选择库存属性,在“采购结算单位”,输入“公斤”,在“采购单位比率”处输入“30”
经与用户沟通,由于所购买的棒料的长度不固定,采用固定长度不合适,但每件产品所使用特定原料的重量是确定的,因此原料的单位可直接使用公斤,也就不用设置采购单位了

“5自制件->51_SH404套”,然后选择“01_Q23A”
“+”按钮
“项目编码”框,这时系统自动给出了新的项目编码“51010001”
,然后输入“螺柱Q23A_ M10_40”
,输入“螺柱Q23A_ M10_40”
“库存属性->来源类别”,选择“WIP”,表示这是一个自制件,
同理,选择另外一个小类别“10_Q23A螺母”建立另外一个自制件螺母,得到编码51100001,
保存数据

“8产品->81_SH404套”,然后选择“01_Q23A”
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