炼铁厂炉前工安全心得体会.docx

炼铁厂炉前工安全心得体会篇一:,几乎全部采用了无渣口的设计。由于国内许多企业的高炉都是近几年建成的,对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题都很多,如:铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。。由于炉缸是高炉的重要组成部分,而它的损坏必须在停炉大修时才能修补,因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明,几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。(1)铁水流量炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口,使铁口周围的铁水流量和热负荷最高,环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要因素,其总流量的大小取决于炉子的生产率。(2)铁水紊流当有煤气同铁水一起流经出铁口时,铁水紊流条件加强,较高流速的铁水夹带着煤气流出,加速了出铁口侵蚀。(3)循环由于反复出铁时产生的温度波动,促进了耐材的损坏。(4)物理侵蚀出铁口蘑菇状防护层及其表面在打开和封堵铁口过程中全部破坏;强烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇保护层;使用氧气打开出铁口时,会造成耐材和冷却器的损坏;泥炮的力量太大可以造成出铁口表面的损坏,引起耐材的移动产生裂纹,降低冷却效果。(5)化学侵蚀当出铁口有缝隙时,炉内煤气火会窜出,这会造成耐材的早期损坏,在炉缸其他部位,碳质耐材容易被漏水氧化,裸露的耐材也可能受到未饱和铁水吸碳的侵蚀。还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。(1)熔渣和铁水的冲刷铁口打开以后,铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身静压力的作用下,以很快的速度流经铁口孔道,把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。(2)风口循环区对铁口的磨损在高炉冶炼强化的条件下,风口前存在一定大小的循环区。渣铁在风口循环区的作用下,呈现出一种“搅动”状态,对突出在炉墙上的铁口泥包有一定的磨损作用。当风口直径越大,长度越短,循环区靠近炉墙时,风口前渣铁对铁口泥包的冲刷越剧烈,对炉墙和铁口泥包磨损也越大。(3)炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损在出铁过程,随着炉缸内存积的渣铁减少,风口前的焦碳下沉充填,堵上铁口后,随着炉缸存积的渣铁增多,渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升,焦碳在下降和浮起的过程中是不规则的,无规则运动的焦碳对铁口泥包也有一定的磨损作用。(4)煤气流对铁口的冲刷出铁末期堵铁口之前,从铁口喷出大量的高温煤气(1600-1800℃)有时并夹杂着坚硬的焦碳同煤气流一道喷出,剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包。(5)熔渣对铁口的化学侵蚀六炉现使用的是无水炮泥,由于无水炮泥高温结构强度好并且属于中性耐火材料,因此利于铁口维护。(6)潮铁口出铁对铁口的影响潮铁口出铁,在铁水的高温作用下,堵泥中的结合剂急剧蒸发,产生巨大的应力,造成铁口放火箭,造成铁口铁口孔道变大,严重时还会崩坏铁口泥包,导致铁口过浅。(7)热应力对铁口的破坏作用出铁时,铁口泥包和铁口孔道会被液态渣铁迅速加热到1500度以上的高温,由于堵泥导热性差,受热后膨胀致使泥包和铁口孔道变形并出现裂纹,可能发生泥包和孔道断裂造成铁口过浅。 1)铁口深度铁口过深或过浅,不仅对炉前出渣铁作业带来影响,更重要的是对高炉长寿维持不利。铁口深度过浅时,炉缸内1150℃等温线外移,熔融渣铁的运动,会加剧炉缸砖衬的侵蚀,造成炉缸侧壁温度升高, 影响高炉的长寿。铁口过深时,铁口的稳定性变差,开口过程中容易发生开口困难和铁口断的现象,也不利于高炉的长寿维护。因此,保证铁口深度是维护铁口、保护炉墙的重要措施。 2)每次渣铁出尽时,全风堵铁口按时出尽渣铁,就要按操作规程开好铁口,根据炉温、铁口深浅来选择铁口孔径的大小,以保证渣铁在规定时间平稳顺畅出尽,只有渣铁出尽后,铁口前才有焦碳柱存在,炮泥才能在铁口前形成泥包。全风堵铁口时,炉内具有一定的压力,打进的炮泥才能被硬壳挡住向四周延展,较均匀地分布在铁口内四周炉墙上,形成密实坚固的泥包,反之,若渣铁出不尽,即使全风堵口,由于铁口前存在着大量液态渣铁,打入的炮泥被渣铁漂浮四散,不但形不成泥包且铁口前的喇叭口也弥补不上,使铁口深度下降,很难保持适宜的铁口深度。 3)打泥量适当而稳定为了使炮泥克服炉内的阻力和铁口孔道的磨擦阻力,能全部顺利的进入铁口,形成泥包,打泥量一定要适当而稳定。不能大幅度的随意增