265烧结机说明书.doc

265m2带式抽风烧结机
技术说明书

甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司技术中心
2010年9月
目录
1、技术性能参数----------------------------------3
2、主要结构及特点--------------------------------4
3、安装要求--------------------------------------12
4、操作、维护及检修------------------------------14
5、易磨损零件表----------------------------------20
1、技术性能
烧结机主要技术参数
1
有效烧结面积
m2
265
2
处理能力(混合料)最大
t/h
700
正常
t/h
610
3
有效抽风长度
m
66
4
风箱形式:两侧吸入式
,2m,3m
各1组
风箱尺寸
4m
15组
5
头、尾链轮中心距
m

6
头、尾链轮节圆直径
mm
Ø4136
7
台车规格(长x宽)
m

8
台车栏板高
m

9
台车数量
个
118
10
台车运行速度
m/min
~
11
驱动装置形式:
两点啮合全悬挂柔性传动
电动机:
AC
2×22kW
最大输出转矩:

600
12
铺底料料槽容积
m3
50
13
摆式皮带规格:
mm
1400宽
传动电机
AC
15kW
皮带速度
s/m

14
九辊布料器:
辊子直径/辊距
mm
130
传动电机
变频
XWB8115-43-
转子转速
r/min
0~42
15
宽皮带
mm
4500
传动电机
AC
2*11KW
胶带速度
s/m
-
16
单辊破碎机:
堆焊高温耐磨合金
单辊规格
传动电机
单辊速度
2、主要结构及特点
烧结机是烧结车间的主要设备之一,它由给料系统、驱动装置、台车、风箱及端部密封装、尾部移动装置、骨架及辊道等主要部件组成,以下介绍烧结机主要结构及特点。
给料系统
给料系统位于烧结机头部、铺底料料槽、混合料料槽固定在厂房梁上,中间料槽则固定在头部骨架上。给料系统主要由篦条压辊,铺底料装料装置、混合料给料装置、九辊布料器、疏料装置、料层厚度控制装置和平料装置等组成。

为使布料前台车上篦条平整和铺底料厚度均均,台车进入水平段后篦条压辊将篦条压平,然后进入给料段。

铺底料装置含铺底料料槽、中间料槽、摆动漏斗等部件。铺底料料槽有效容积50m3可装料约90t,料槽为钢结构焊接件。经筛选后合格的铺底料由皮带机送入料槽,
料槽一侧用铰接支在厂房梁上,另一侧通过压力传感器支在厂房梁上,通过压力传感器反映料槽内的料量,以控制皮带机,对该料槽给料。
中间料槽位于铺底料料槽与摆动漏斗之间起过渡作用。中间料槽设有扇形闸门,由手动蜗轮操纵闸门的开口度,控制料流量。
摆动漏斗位于台车上方,悬挂安装在头部骨架上,上接中间料槽。摆动漏斗出料侧闸板由人工操作蜗轮副带动闸板升降,根据铺底料厚度要求,调节闸板离篦条面的高度,调节范围为0~100mm。当铺底料中混有大块料等异物或某个别篦条凸起时,摆动漏斗沿出口侧摆动排出异物,异物排出之后漏斗由设在其入口侧的平衡重将其拉回原位,其定位由专门设置的限位杆使之复位。
混合料给料装置
混合料给料装置由上部料槽、下部料槽、给料控制闸门、圆辊给料机、圆辊清扫器、九辊布料器、疏料装置等组成。
上部料槽为钢结构焊接件,有效容积50m3,存料85t,具有混合料储存和稳定给料作用,料槽壁板采用指数曲面型式,并在壁板面上安装亲水性差的不粘料含油尼龙衬板,可以有效的防止堵料现象的发生。上部料槽由四个压力传感器支在厂房梁上,由压力传感器测出信号,控制料槽的料位和皮带机的给料节奏。
下部料槽为过渡料槽,支在烧结机头部骨架上,承接上部料槽的来料,下部紧接圆辊给料机。该料槽上支承主调扇形给料闸门,由电液推杆驱动,控制闸门开口度,即台车纵向料厚。扇形给料闸门的出口侧上装有五个各自独立的微调节闸门,为人工带动微调闸门上下动作,利于现场控制,微调闸门控制台车横向料面,使台车得到最佳的布料要求。主微调闸门调节的位置,决定料仓排料横截面面积,即台车上的料层厚度。
圆辊给料机位于台车上方,支在头部骨架上。圆辊给料机由交流变频电机驱动,根据烧结工艺设定台车运行速度和料层厚度推算圆辊给料机对应的设定运行转速,主微调闸门开