焦炉大棚施工方案.doc

焦炉大棚施工方案
批准:
审核:
编制:
九冶建设一公司工程管理部
2009年12月8日
一、编制依据
1、现行国家有关规范
GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ200-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
2、大棚制作相关图纸
3、施工现场焦炉平面布置
二、工程概况

该大棚采用轻型钢结构,跨度(外柱中心对外柱中心),,总长度根据焦炉的实际长度确定。大棚柱体为内外双层柱结构,其中机焦侧内柱采用Ф325×6焊管,,外柱采用Ф325×10焊管,。屋架采用DN40、DN65、DN100拼制而成,。考虑当地风载,围护采用遮阳网,起防风、防雨作用。

。
。
,主要在端台抵抗墙和间台抵抗墙处柱距加以调整。
三、大棚构件的制作方法及措施

(1)施工图纸会审无误。按施工图纸所提供的钢材、焊材等采购计划采购的材料已陆续进到施工现场,并按规定验收合格。
(2)施工机械已按平面布置图要求就位,并接通电源试运转完毕,具备使用条件。吊装机械已经到现场。
(3)根据施工图和进料情况,需绘制钢结构加工图的,绘制加工图。
(4)要做好施工前的技术交底。

钢构件是由钢板、角钢、圆钢或钢管组焊而成,其主要工艺流程如下:
放样→号料→切割→制孔→小拼装→大组装→焊接→矫正→涂装。
(1)放样
对于需要由放样来确定尺寸或角度的构件,应先在平台上放样。根据实样作出样板或样杆,并用油漆标明件号,以免错用。有孔的零件应在样板(杆)上确定孔位,标明孔距。另外,在放样确定尺寸时要注意留出切割和其他加工余量,要留出焊接收缩余量,也就是说要适当加大尺寸。
(2)号料
号料也称划线:利用样板、样杆或根据图纸,在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。
号料前要对钢材进行确认,不得用错。并对钢板进行矫平,对型钢进行矫直,要达到设计和规范要求。
钢板的局部平面度:
t≤14mm时允许偏差
t>14mm时允许偏差 1mm
对钢材矫正的目的是要保证号料的准确性。有孔的零件在号料时用样冲冲出孔的中心点。对零件多的板面,要标注清楚有用部分和无用部分,以免割坏零件。
(3)切割:
1)钢板直条切割用门式多头切割机,其它零件用小型切割机,剪板机或冲剪机等。
2)钢板切割面或剪切面应无裂纹、分层、大于1㎜的缺棱。
3)气割允许偏差:
零件长度和宽度±3mm
切割面平面度 ≤2mm
割纹深度
局部缺口深度
4)机械剪切允许偏差:
零件长度、宽度±3mm
边缘缺棱 1mm
(4)制孔工序
1)钻孔前将构件放平、垫稳、固定牢,防止钻偏、钻斜。
2)各种带孔连接板须全部采用数控平面钻床进行钻孔。
3)螺栓孔允许偏差应符合GB50205-2001之规定,见下表。
项目
直径(mm)
圆度(mm)
垂直度
允许偏差
+


4)螺栓孔距的允许偏差应符合GB50205-2001的规定,见下表。
项次
项目
允许偏差(mm)
<500
500-1200
1200-3000
>3000
1
同一组内任意两孔间
±
±
2
相邻两组的端孔间
±
±
±
±
5)钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺,并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意,方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。,否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔,严禁用钢块填塞,处理后应做出记录。
6)钻制大直径孔时,可先用小直径钻头打孔再用原规格钻头扩钻。
(5)装配工序
1)装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格,严格检查质量,不合格不得装配。
2)装配前,认真清除接口表面30-80mm范围内的铁锈、油污等杂质。
3)构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行;对发生弯曲变形的半成品应预先矫正后方可组装。
4)焊条型号应与焊材相匹配。
5)钢柱用法兰和螺栓连接,螺栓必须拧紧。
(6) 焊接工序
1)钢结构焊接应符合设计图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91之有关规定。
焊接作业区温