防错法
目录
防错法的必要性
防错法的概念
防错法的五大基本思路
防错装置的水平
防错法的十大原理简介
制程中常见的错误
过程遗漏:遗漏一个或多个过程步骤;
操作错误:过程的操作没有按标准工作程序实施;
设备错误:使用了不正确的工具或设备,或设备设置错误;
零件遗漏:装配或其他过程中遗漏部分零件;
零件错误:装配时安装了不正确的零件;
位置错误:未装到位,或者方向错误
你必须如此…如此做
我一定这
样做
太容易做错了,
一不小心就错了
我很努力了,怎么还做错
人总在不停犯错误
错误的原因
从上表可以看出,在错误的原因中,人占了绝大部分
怎样防止这些人为的错误?
错误原因
原因类别
所占比例
忘记
人
%
对过程/作业不熟悉
人
故意失误
人
疏忽/注意力不集中
人
行动迟缓
人
缺乏适当的作业指导
方法
%
突发事件
机器
%
培训和惩罚能防止一些人为失误,比如“对作业不熟悉”引起的错误,但是,无法防止“忘记”和“疏忽”“注意力不集中”等原因引起的失误。
怎样防止“疏忽”“注意力不集中”等原因造成的失误?
防呆/防错
培训
惩罚
防呆法的概念
防呆法:又称愚巧法,防错法。意即在失误发生前即加以防止的方法。它是一种在作业过程中采用自动作用(动作,不动作),报警,提醒(标识,分类)等手段,使作业人员不特别注意或不需注意也不会失误的方法。
其英文表述为:fool proofing, error proofing, mistake proofing
主动防呆与被动防呆
主动防呆与被动防呆
被动防呆
主动防呆
防错法的五大基本思路
防错思路
目标标
方法
评价
消除
消除可能的失误
通过产品及制造过程的重新设计,加入防呆方法
最好
替代
用更可靠的过程代替目前 的过程以降低失误
运用机器人技术或自动化生产技术
较好
简化
使作业更容易完成
合并生产步骤,实施工业 工程改善
较好
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
使用计算机软件,在操作 失误时予以告警
较好
减少
将失误影响降至最低
采用保险丝进行过载保护等
好
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