6S管理制度.doc

作成日期:(2010年5月16日)
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一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础,6S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围,有了这种氛围,就更容易获得员工的支持和配合,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。通过6S管理活动,从现场管理着手改进各部门的“品质”,则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构
主任:由总经理张闯担任。职责:负责6S计划和指挥,6S小组工作。
执行主任由:杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲,职责:负责跟进推进执行。
职责:负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
6S小组资料员:由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
6S小组组长: 。
职责:6S各巡查小组组长带二名组员,根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查,6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。(注:巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核,巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录,检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总,我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认,最终确保尽可能没有6S问题!作为各部门年度6S考核依据)。
6S小组组员:一组:
二组:
三组:
职责:根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
6S推行主任
6S小组架构图
6S文件资料员

二组:组长
三组:组长
一组:组长

6、(2010年度)6S巡查计划编排表
组别
组长
部门
组员姓名
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
一组
13
15
15
14
13
15
15
14
13
15
15
14
二组
25
13
19
18
25
13
19
18
25
13
19
18
三组
18
10
16
16
18
10
16
16
18
10
16
16
三、6S管理实施办法:
部门年度分数考核表
序号
部门
车间
负责人
基准分
年度扣分
年度违反次
实得分
1
100
2
100
3
100
4
100
5
100
6
100
7
100
8
100
9
100
10
100
11
100
12
100
13
100
14
100
6S改善事例表
项目:6S改善事例
部门:
改善者:
发现地点:
改善前
改善后
改善前
问题点:
改善后
结果:
原因:
对策方法:
6S小组表格
6S现场检查表
部门: 检查日期: 年月日
序号
检查区域
项目
检查判断基准
异常内容
实得分
违反次
应得分
1
地面/通道/天花板/窗台
1
地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢
2
2
通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。
2
3
墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网
2
4
悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人
2
5
玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台干净
2
2
现场作业
6
现场标识规范,区域划分清楚,无乱摆放的货物。
3
7
工作区清扫干净,配备工具摆放整齐,无杂物垃圾。
3
8
物料置放于指定的区域加以标识,无没标识物件。
3
9
及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。
3
10
标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。
3
11
工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。
3
3
料区
12
各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整齐。
3
13
物料摆放整齐、合格品与不合格品区分,且有标识。区内没有不明物品。
3
14
物料置放于指定标识区域,现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。
3
15
物料摆放整齐、有明确管理责任人。
3
4
机器、设备、配备工具
16
常用的机器清扫干净,配备工具摆放整齐
3
17
机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
3
18
现场不常用的配备工具应固定存放并标识
3
19
机器设备标明保养责任人/常用的配备工具集放于工具箱