年产60万m2地砖隧道窑的毕业设计.doc

年产60万m2地砖隧道窑的设计
学院
专业材料科学与工程
学号
姓名
指导老师
2012年6月20日
目录
前言 1
1 原始数据 2
2 窑体主要尺寸的计算 3
3
3
3
3
3
3 工作系统的确定 4
4
4
4
5
4 窑体材料及厚度的确定 5
5
6
8
6 预热带及烧成带的热平衡计算 10
10
10
13
15
7 冷却带的热平衡计算 16
16
16
17
8 燃烧室的计算 18
9 排烟系统计算及排烟机的选型 19
19
22
结论 23
参考文献 23
前言
随着经济不断发展,人民生活水平的不断提高,地砖工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。地砖的发展与窑炉的改革密切相关,一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。
陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀,从而保证了产品质量,也为快烧提供了条件;而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大,又保证了快烧的实现;而快烧又保证了产量,降低了能耗。所以,隧道窑是当前地砖工业中优质、高产、低消耗的先进窑型,在我国已得到越来越广泛的应用。
烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量,与此同时,烧成也由窑炉的窑型决定。
在烧成过程中,温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制,产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量,首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后,必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。
第1章原始数据
题目:年产60万m2地砖隧道窑的设计
原始资料:
:年产60万m2地砖隧道窑
:100×100×20mm地砖
:85%
(干基%):
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
其余





:相对水分3%
: m2/m3 附匣钵烧,每匣钵装150块地砖硅胚, kg,
:60#重油 QDW=37000 kJ/kg 预热温度90℃
:
①氧化气氛:а=—
②烧成时间:48小时
③料品入窑平均温度85℃
④料品出窑平均温度130℃
⑤最高烧成温度1220℃
⑥冷却带抽热水温度200℃
⑦温度制度:85℃~400℃~700℃~950℃预热带
950℃~1220℃~1200℃烧成带
1200℃~700℃~400℃~130℃冷却带
: 预热带烧成带冷却带
% 41 20 39
:340天/年
℃总烟道内空气系数а=
℃,地下水位较低地区
(轨面至窑车衬砖高度),铁轨面距下拉杆高度取300mm
:明焰隧道窑
第2章窑体主要尺寸计算
[1]
隧道容积= 生产任务(m2/h)×烧成时间(h) 即:V= G·τ m3
成品率×装窑密度(m2/m3) K·g
G= 生产任务(m2/h)×烧成时间(h) = 600000 = m2/h
年工作日(日/年)×24(h/日) 340×24
V= G·τ= ×48 =
K·g 85%×
窑体有效长度的确定
假设窑长L为76 m,
n(窑车数量)= L窑长= 76 =
L窑车
则窑车有效长为:42×=

(~)。拱心角α取90°,则拱高f==×=
由V=F·L有即:F= V = =
L