室外道路沥青路面施工组织方案.doc

一、路床施工
路槽开挖采用挖掘机开挖,自卸汽车外运的形式。开槽时注意保护已调查清除的管线及各种设施,必要时采用人工开挖。注意保护各种检查井及收水井。开挖时测量员随时跟测,禁止超挖。
开槽完成后,人工配合挖掘机、装载机整平,18~21T振动压路机碾压4-6遍,直到无明显轮迹且符合设计所要求的不小于95%压实度要求为止。碾压前,检查土的含水量,在最佳含水时对路基进行压实施工。当含水率过大时,要换填,含水率过小则撒水润湿。碾压时宜慢速,碾压时直线段由两边向中间,接头处振动压路机重叠后轮宽的1/2,。达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。路面下各种管线回填土密实度满足规范要求。
二、石灰粉煤灰碎石基层施工
基层验收合格后,立即施工石灰粉煤灰碎石基层。拟采用厂拌石灰粉煤灰碎石,摊铺机摊铺。根据设计的二灰碎石厚度,拟采用一步施工的方法摊铺、整形和压实成型
(1)摊铺
二灰碎石混合料宜采用WTJ12500型沥青混凝土摊铺机摊铺。虚铺厚度现场试验确定。高度控制采用钢丝绳作为摊铺机自动找平装置的控制基准线,按里程桩每10米设置一处高程控制点,转弯处每5米设置一处高程控制点。摊铺机与拌和站的生产能力应互相协调。如拌和站的生产能力较低,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用低速度摊铺,减少摊铺机停机待料的情况。对于摊铺机摊铺不到位的部位采用人工摊铺。
在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补,或补充细混合料并拌和均匀。
用摊铺机摊铺混合料时,每天的工作缝应做成横向接缝。在碾压后末端成一斜坡,则在第二天开始摊铺新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用(摊铺中断时间超过一天,则挖出的混合料不宜再使用)。摊铺二灰碎石时各种车辆严禁在路床上急刹、调头,以免扰动路床土层。
(2)碾压
摊铺成型的二灰碎石混合料,立即用压路机进行碾压,静碾一遍,轻碾二遍,强碾6-8遍。直线段由较低侧路肩开始向较高侧路肩碾压,碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度,~,~。对于边角等压路机碾压不到位的部位采用人工夯实。
(3)养生
二灰碎石碾压完成后的第二天开始采取保湿养生,使二灰碎石混合料层表面保持潮湿,也不应过分潮湿或时干时湿。
二灰碎石养生期应不少于7天。养生方法采用洒水养生。
养生期内除洒水车外,不得通行车辆,采用覆盖措施的二灰碎石基层上,经监理工程批准通行的车辆,应限制车速不得超过30km/h。特别要禁止履带车辆通行,以保护表层不受损坏。
三、沥青混凝土面层施工
基层验收合格后,即可进行沥青混凝土面层作业。沥青混凝土采用沥青混凝土拌和站以间歇方式拌和,自卸汽车运输,用F141摊铺机摊铺,沥青混凝土路面面层施工完毕待温度降到50度以下即可开放交通。下雨或底层潮湿时,均不得铺筑沥青混凝土。
(1)准备
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验,重点检查:标高是否符合要求;表面有无松散;平整度是否满足要求,不符合要求的应进行处理。以上检验要有检验报告单。测设高程控制线。
(2)施工设备
1)运输设备
应采用干净有金属底板的自卸翻斗车辆运送混合料,车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆应备有覆盖设备, 车槽四角应密封坚固。
沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态,保证连续摊铺。
2)摊铺及压实设备
摊铺机应具有自动找平功能,具有振捣夯击功能,且精度要高,能够铺出高质量的沥青层。整平板在需要时可以自动加热,能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
摊铺混合料时,摊铺机前进速度应与供料速度协调。
摊铺机应配备整平板自控装置,其一侧或双侧装有传感器,可通过基准线和基准点控制标高和平整度,使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度,精度在±%范围内。
压实设备应配有振动压路机2台,能按合理的压实工艺进行组合压实。
表面层摊铺机应用浮动基准梁的方式控制厚度。
3)沥青混合料的运输
沥青混合料用自卸汽车运至工地,根据施工位置、摊铺能力、运输路线、运距和生产能力配置适宜数量的运输车辆,车辆数量必须满足拌和设备连续生产的要求,不能因车辆少拌和站临时停工。车箱底板及周壁应涂一簿层油水(柴油:水为1:3)混合液。运输车辆应覆盖,运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于规范要求的温度。运输中尽量避免急刹车,以减少混合料离析。组织好车辆在拌和站装料和工地卸