石化企业常用气瓶爆炸危险性分析及对策.doc

(—40~60℃)下使用的、工作压力(表压),·L的盛装气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的可重复使用的移动式压力容器。不包括灭火器气瓶和盛装溶解气体(如乙炔)、吸附气体的气瓶,也不包括机器设备上附属的瓶式压力容器。。永久气体气瓶盛装的介质因其临界温度小于—10℃,常温下呈气态,所以称为永久气体。石化企业常用的有氢、氧、氮、空气、煤气及氩、氦等,常见的充装压力为15MPa,高者可达30MPa。永久气体(压缩气体)和高压液化气体一般使用钢制无缝气瓶盛装,低压液化气体一般使用钢制焊接气瓶盛装,一氧化碳气体一般应选用铝合金气瓶盛装。13气瓶的安全结构和附件石化企业常用气瓶中,绝大部分是40L无缝钢瓶和容积较大(400L为主)的焊接钢质气瓶,一般由瓶体、瓶阀、瓶帽、底座、防震圈组成,焊接钢瓶还有护罩。气瓶的安全附件则包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、液位计、防震圈、紧急切断和充装限位装置等,这是保证气瓶安全的重要手段。为了便于识别气瓶填充气体的种类和气瓶的压力范围,避免在充装、运输、使用和定期检验时混淆而发生事故,国家对气瓶的漆色和字样作了明确的规定,气瓶外表面的颜色、字样的色环,必须符合GB7144《气瓶颜色标志》的规定,石化企业常用气瓶颜色标志见表1。2石化企业常用气瓶爆炸原因分析据统计,气瓶爆炸多发生于充装和使用过程中。经过对数十起典型气瓶爆炸事故的分析,发现造成气瓶爆炸的原因可以分为两类,一类是物理性爆炸,另一类是化学性爆炸。,是由于某种物理原因引起气瓶内压力超过气瓶强度导致气瓶破裂而引起的。引起物理性爆炸的主要原因有下列情况:气瓶受阳光、明火、热辐射作用,瓶中气体受热,压力急剧增加,直至超过气瓶材料强度,而使气瓶产生永久变形,甚至爆炸;气瓶在搬运中未戴瓶帽,手托瓶阀抬运或碰击等原因,使瓶颈上或阀体上的螺纹损坏,瓶阀可能被瓶内压力冲出脱离瓶颈;由于气瓶在搬运或贮存过程中坠落或撞击坚硬物体,也能在冷状态下发生爆炸;气瓶结构、制造工艺和材料不符合安全要求,致使气瓶强度不够而发生爆炸;未按规定周期进行技术检验,由于瓶壁锈蚀变薄、裂纹而导致爆炸;充气气源压力超过气瓶最高允许压力,在没有减压装置或减压装置失灵的情况下,使气瓶超压爆炸;过量充装,特别是液化气体未按规定充装,受热或在搬运中受震后压力急剧上升发生爆炸。:氧气瓶或者可燃、可爆气体瓶,充装时未辨别或辨别后未严格清洗、产生了燃烧爆炸的混合气体导致爆炸;充装速度太快,气流摩擦引起过度发热而燃烧爆炸;易燃助燃气体气瓶放气速度太快、阀门处容易产生静电火花,引起燃烧爆炸;氧气瓶的附件或瓶阀被油脂弄脏,油脂迅速氧化燃烧而爆炸;气瓶内混入了能与所充装介质反应的其他物质,产生化学反应引发爆炸。可燃气体与空气(氧气或氧化剂)混合达到爆炸极限而后引发爆炸是常用气瓶最典型化学性爆炸,主要有气体混装、气瓶泄漏两种典型情况。