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年第期
从基础着手提高抛丸清理效率
二十年来, 铸造行业的抛丸清理设备和浪费。
, ,
材料不断得到改善也带来了新的发展但抛丸时的丸料是由全新的合格丸料和各
其基本操作原则始终未变, 即在机械加工前种已被磨损的颗粒组成。
,
除去铸件表面的砂子锈皮以及其它污染虽然, 实际的抛丸粒度分布是各不相同
。
物的, 但大多数清理操作使用四到五种粒度。
, ,
抛丸机都是由分离器除尘器抛头最大的抛丸粒度由加人抛丸机的新抛丸来决
,
抛轮组合抛丸流量安培计以及抛丸材料定, 而最小的抛丸粒度由分离器来控制。
五个重要部件组成较大的丸粒击松了表层的附着物, 因为
它们的冲击力最大。较小的丸粒清理铸件上
分离器
较难清理到的区域, 同时去除表面那些已被
分离器常装在抛丸机的最高处并远离操。
击松的附着物
作者, 因此很容易被忽视。但分离器影响着
操作过程中的抛丸控制要点如下
。
抛丸机的主要费用支出它控制了丸料的粒·
确保整个抛丸机没有任何漏缝
, ,
度分布混人的砂量进人除尘器尘土以及·
消除因工件带出而造成的丸料损耗
金属杂质的去除等因素。,
调节分离器的挡板使幕布状的抛丸
分离器由一个旋转的清理筛鼓和一块可
层满而薄
移动的重压式挡板组成旋转清理筛鼓用来· ,
调节除尘器的风门以达到最佳的空
去除抛丸清理过程中从铸件上打下来的大块
气流量,
金属杂物和在把铸件送人抛丸机过程中带人·
少量多批地添加一定量的抛丸
的大块碎片。有效地清除这些金属碎片将能
防止其对抛轮装置的损伤除尘器
用可调的平衡重块适当地调节可动挡板除尘器是用真空清理方式来除去抛丸室
可以控制流出叶片的抛丸层的宽度和厚度以及升降梯内的砂尘。同时也为分离器的适
,
只有当足够宽度的丸粒层推压挡板背面时当运转提供所需的气流除尘器的空气流是
,
挡板才打开所以必须适当地调节平衡重由其大小和容量以及对风门的调节来控制
。,
块从除尘器吹过来的空气透过幕布状抛的对除尘器的常规检查将能查出是漏缝还
, ,
丸层除去其中的轻细尘土并送人收集是砂尘堆积之类的问题。操作压力计是有效
,
器同时已磨损的小丸粒也被除去并沉积除尘所必不可少的, 因为它能显示出由于过
在分离器的排出槽中滤袋堵塞而造成的压力下降。
分离器的调节恰当对于提高抛丸清理效
抛头抛轮组合
率来说是极重要的每的残留砂量会降
,
低叶片抛轮定向套和耐磨衬板等易损件寿抛轮组合的关键部件有分丸轮、定向套
,
命的同样如果使粒度不太小的可用和叶片它们都必须经常定期检查, 一旦发
,
抛丸也被清除掉那就会增加抛丸耗用量的现有异常的磨损就应该立即予以更换。抛轮
,
肠经验显示在半数以上的抛丸清理操的正确调试和精心保养, 将使抛丸清理的效
, ,
作中分离器的调节都有问题导致抛丸的率大大提高。抛丸角度调偏将使抛丸清
铸造设备研究
。
理效率降低抛丸方向由定向套控制, 盖范围两方面, 这就好象“”形管中的液
。
实际的抛射由叶片控制所有这些关键部件体, 一端上升另一端就要下降。
的磨损都将严重影响抛