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品管七大手法
柴修山整理
2010年10月16日
大纲:
目的:
了解并掌握什么是七大手法,怎样实施七大手法,以便能持续贯彻于日常工作中.
内容:
.
,每个手法均按照性能.
,尤
以案例剖析为主.
.
品管七大手法的内容







前提
分析
验证
对象逐项记录定期或不定期检查.
:最简单,使用最多,.
(9项):诊断表,问询表,统计表,调查表,记录表,工程表,考核
表,检查表,管制表.
(3项):确定检查①项目②频率③人员
:
对象
制表
检查并记录
定期总结
持续改善
在规定的时间内
确认改善效果
要求责任单位及时改善
问
题
检查表(查检表,点检表)
案例2:工作改善检查表
序号
检查内容
结果
1
是否有什么方法可以代替现有的产品,而有相同的效果
2
是否有可以不必做这种工作,就能获得相同的结果
3
有没有比较简单的方法来做
4
有没有比较快的方法来做
5
有没有比较愉快的方法来做
6
采用方式可否延长它的使用寿命
7
有没有更安全的方法来做
10
有没有更加清洁整齐的方法来做
11
能不能设计一个工装夹具来提高其工作效率
12
有没有更快捷的途径来做
13
用其他方法是否更有效
14
有没有更便宜的方法来做
15
外观是否可做得更有吸引人或更美观
16
是否可以作为其他用途
17
是否能使他变为多种用途
18
是否可加点什么来提高起价值
19
是否可以跟其他东西一起发展
20
包装的方式是否可以改良
21
还有没有其他什么方法可加以改良
背景:
工厂管理中,
如:新品开发,市场开发,
工艺流程的设计
工装夹具的设计,
物料搬运的设计等
逐项检查新的观念或想法及时记录
用它
,将收集的大量的数据或资料按互相关系进行分组,加以层别.
: 品管中最基本的概念,,可以
弥补靠经验直觉判定管理的不足.(可比性)
:对象举例(11项) 如,.
:
主题
制表并收集数据
比较分析
数据层别
真
实
性
及
时
性
代
表
性
原因
确定改善项目
层别法(分层图)
层别后获得的信息: 1..本日不良数最高的是粘合不良, :00产生的不良数最多计58PCS 注意事项:(5项).
某厂8月23日成品抽验不良统计表
产品代号:HJ--018 本日产量:6000K 日期:8月23日单位:PCS
时间
9:00
10:00
11:00
12:00
14:00
15:00
16:00
17:00
小计
不良项
弯曲
22
3
2
4
8
6
1
0
46
粘合
20
32
5
8
8
5
6
15
99
毛刺
2
6
5
6
0
8
2
4
33
断裂
7
2
9
1
4
0
2
1
26
变形
0
2
3
1
2
0
0
1
9
油污
2
1
0
0
0
1
2
0
6
钢头损坏
5
1
3
4
0
1
2
3
19
小计
58
47
27
24
22
21
15
24
238
谁
记录
并统计
立即
交上司
审核
主管
及时
分析
巡线时
随时了
解原因
和程度
分类
放置和
标识
以层别法为前提,对已确定项目从大到小进行排列,再加上累积值的图形
:能帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,;决定改善目标,找出问题点(前面2--3项);可以确认改善的效果.
:依用途分析现象用柏拉图(品质;成本;交货期;安全)
分析原因用柏拉图(操作者;机器;原材料;作业方法)
:(6项)
①


②描点—连线
③要留存--改善前后对比---评估效果.
④分类项目一般5—9项,分析是只要抓住前面2—3项
⑤分类项少于4项/各项目分配比例差不多----则无实际意义.
⑥不要盲目照搬前面几项<其他项必须层别分析,检讨其中原因.
如