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硫酸厂实习报告
考察对象:硫酸化工厂
考察项目:硫酸生产的工艺流程
考察内容:了解硫酸的生产过程,硫酸生产中废气废液废渣的处理以及硫酸的用途为叙述简便,我将邓峡化工厂设为A厂,高宇集团化工厂设为B厂。(一)生产原料 A厂的生产原料分为硫铁矿,B厂的生产原料除了硫铁矿还有浮选硫铁矿和尾砂。浮选硫铁矿和尾砂的含硫品位较硫铁矿要高,但是浮选硫铁矿和尾砂的运输费用要高于硫铁矿。综合比较看来浮选硫铁矿和尾砂的利用率很可观,经济实力雄厚者使用浮选硫铁矿和尾砂的效益较使用硫铁矿好。硫铁矿的主要成分是FeS2。按其不同分为:普通硫铁矿,浮选硫铁矿和尾砂及含煤硫铁矿。硫铁矿一般是块状。浮选硫铁矿和尾砂为粉状并含有大量水分,且在贮存和运输过程中还会结块。在送往焙烧工序以前,必须经过适当的处理。对块状硫铁矿或结块的浮选矿进行破碎和筛分,浮选硫铁矿和尾砂的烘干,不同成分原料的混合配料。硫铁矿的破碎通常经过粗碎与细碎两道工序,粗碎使用颚式破碎机,细碎用锟式压碎机或反击式破碎机,鼠笼式破碎机主要用来打散尾砂团块。(二)硫铁矿的焙烧硫铁矿焙烧,主要是矿石中的FeS2与空气中氧的反应。随着条件的不同而得到不同的产物。工业上为了保证原料中组分尽量转变为二氧化硫,必须在600℃以上的温度下进行焙烧。硫铁矿的焙烧是在沸腾炉中进行的。A厂有两个系统,一个系统的生产量是20T/年,另一个系统的生产量是40T/年。我去A厂的车间看到细碎的矿料是由输送带直接均匀送入炉内的。B厂的车间比较大,有一个60T/年的系统,还有一个40T/年的系统,因此它有一个统一的存储库存放原料,将处理好的原料用输送带分别送到各个车间。焙烧过程中,一般都需要从沸腾层移走热量,以免温度过高炉料馆结,用废热锅炉的换热元件移热,用来产生蒸汽。B厂建造了一个系统利用废热锅炉产生的蒸汽来发电,这个系统发的电能满足整个车间的用电量。这个系统既节约资金,又创造效益。它巧妙地利用了系统需要转移的能量生产新能源,是现代厂家应该提倡的方法。矿焙烧后产生的矿渣送往废渣收集池。
  (三)炉气的除尘及净化 ,都含有矿尘。含尘量的多少与原料的品位,粒度大小,焙烧方法,焙烧强度等因素有关。清除炉尘的方法,通常是根据矿尘粒子大小不同,由大到小逐级地将矿尘进行分离。焙烧炉出回炉气温度较高,生产上使除尘和气体降温同时进行。刚出炉的炉气用水洗的方法除尘。这种方法的另一个作用是降低炉气的温度,使炉气基本能满足后面工序的温度要求。水洗后除下的生送到废渣收集地。经过水洗后的炉气进入旋风分离机除尘。旋风除尘器可除掉总矿尘量的%。 。然后炉气先后进入两个文氏管,进一步除尘,净化和降温。一般用泡沫塔除尘和净化。泡沫塔的结构有隔板和筛孔,气体从泡沫塔的下部进入,水从上部冲淋。焙烧产生SO2使大量的O2与之接触,在硫铁矿焙烧后生成的含铁物质的催化下,往往会有一小部分SO2被氧化成SO3,这部分SO3在水洗过程中会生成H2SO4形成酸雾,对SO2的吸收产出很大的不良影响,因此一定要除去这部分酸雾。经过旋风分离机后的炉气,A厂采用素瓷过滤器除尘和净化。这是一种除去酸雾的方法。B厂采用了一种比较先进的方法——电除雾法。在这个工艺里,设备是一个直径4米左右,高度3米左右的塑料圆