6钢结构工艺标准.doc

6-1 钢结构零件及部件加工制作工艺标准
(SEJ/BZ-0601-2002)
范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作工程中的放样、样板、样杆、划线、切割、边缘加工及制孔工序。
施工准备
材料及主要机具:
-。
样杆一般用钢皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。
划线也称号料,即利用样板、样杆或根据图纸。
主要机具: 划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机、氧割、机切、锯切、刨边机、碳弧气刨、手提钻、台钻、磁座钻、横臂钻等。
作业条件
熟悉图纸,核对图纸的安装尺寸和孔距。
核对各部分尺寸。
制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
以1∶1的比例准备大样台。
在材料上划出切割、铣、刨、弯制、铣、钻孔等加工位置。
打冲孔,标注出零件的编号。
选用比较合适的切割方法、边缘加工方法和制孔方法。
根据各种切割方法的设备能力、切割精度、切割表面的质量情况,以及经济性等因素来具体选定设备。
吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面。
焊接坡口。
尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有空眼的节点板等。
3 操作工艺
工艺流程
作业准备→大样放制→大样标识→检查核对→划线→切割→加工制作→尺寸复核
放样:放样时以1∶1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可以分段弹出。对一些三角形的构件,如果只对其节点有要求,则可以缩小比例弹出样子,但应注意其精度。放样弹出的十字基准线,二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及检验。
样板的使用
号孔样板:是专用于号孔的样板。
卡型样板:是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板。卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。
成型样板: 是用于煨曲或检查弯曲件平面形状的样板。此种样板不仅用于检查各部分的弧度,同时又可以作为端部割豁口的号料样板。
号料样板:是供号料或号料同时号孔的样板。
其他方样法
画样法:即按零件图的尺寸直接在样板上作出样板。
过样法:这种方法又叫移出法,分为不覆盖过样和覆盖过样两种方法。
1 不覆盖过样法是通过垂线或平行线,将实样图中的零件形状过到样板料上。
2 覆盖过样法是把样板料覆盖在实样图上,再根据事前作出的延长线,画出样板。一般如要保存实样图,采用覆盖过样法;不需保存实样图时,可采用画样发制作样板。
划线(号料)
集中号料法: 将同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件,集中在一起进行号料。
套料法:精心安排板料零件的形状位置,将同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件,进行套料。
统计计算法:号料时将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起,把较长的排出来,再算出余料的长度,然后把和余料长度相同或略短的零件排上,直至整根料被充分利用为止。
余料统一号料法:将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同的集中在一起,把较小的零件放在余料上进行号料。
气割:
1 手工气割
2 半自动气割
3 仿型气割
4 多头气割
机械切割
边缘加工
铲边加工:在工件上根据图纸要求划出加工范围。铲边加工有手工铲边和机械铲边两种,手工铲边的工具是手锤和手铲等。机械铲边的工具是有风动铲锤和铲头。
刨边加工:在工件上根据图纸要求划出加工范围。使用刨边设备进行加工,将切削的板材固定在作业台上,由安装在移动刀架上的刨刀来切削板材的边缘。
碳弧气刨:在工件上根据图纸要求划出加工范围。使用直流电焊机和碳棒进行刨削。
气割坡口:在工件上根据图纸要求划出加工范围。气割坡口包括手工气割和用半自动、自动气割机进行坡口切割。其操作方法和使用的工具与气割相同。
制孔加工
划线钻孔:钻孔前先在工件上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上(900位置)打四只冲眼,可作钻孔后检查用。孔中心的冲眼应大而深,在钻孔时作为钻头定心用。为提高钻孔效率,可将数块钢板重叠起来一齐钻孔。但一般重叠板厚度不超过50mm,重叠板边必须用夹具夹紧或点焊固定。
钻模钻孔:当钻孔工件批量大时、孔距精度要求较高时,采用钻模钻孔。所用的钻模必须经