国内工程碳钢紧固件表面处理标准.docx

国内工程碳钢紧固件表面处理技术标准
1. 国内工程碳钢紧固件表面处理防腐处理方法有粉末渗锌、热浸镀锌和达克罗涂层。以下为上述防腐工艺的具体比较说明。
表1 粉末渗锌、热浸镀锌和达克罗涂层的性能比较
内容
粉末渗锌
热浸镀锌
锌铬涂层(达克罗)
技术原理
自然状态下,金属锌原子向制件铁基体内的渗透与扩散,形成了锌铁合金层。
熔融状态下,金属锌分子在制件铁基体表面覆着,形成了纯锌金属层。
热烘状态下,达克罗涂液在制铁基体表面覆着,形成锌铬涂层。
工作状态
密闭式
开放式
开放式:涂-烘
生产工艺对自然环境的影响
无锌尘、无废水排放,对环境基本没有污染,
有锌尘和废水排放,对环境发生污染,必须采取环保措施。
达克罗涂液含有六价铬,为致癌物质,对人体有害。
一般含锌层厚度
厚度可控制,可薄可厚,10-110μm可选择,锌层均匀,牢固
易厚不易薄,不易控制,8-150μm不等,薄厚不均,有锌瘤毛刺。
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含锌层结构
由于锌原子的渗透和扩散,在铁基体的表层形成锌铁合金,并且在合金的外层还包裹着一层含硅和锌的硬壳.
由于熔融状态下金属锌分子的覆着,只是在铁基体的表面形成了一层金属纯粹层,光滑、明亮。
锌铝超细鳞片,惰性有机溶剂,铬酸组成涂液。
含锌层与基体结合度
锌原子渗透与扩散,与铁基体形成合金层,浑然一体,牢不可破,不剥离、不脱落
纯粹层覆着在铁基体的表面,与基体表面结合不牢固,极易剥离和脱落。
涂液与铁基体能紧密粘合。有小黄点。
含锌层硬度
(维氏)里层480,外层310比原铁基体提高150%。
(维氏)里层265,外层70低于原铁基体。
由于导电性能差,硬度低,容易划伤,经不起碰撞,不能用于导电零件及强度较大的钢铁制件。
含锌层耐磨性能
比原铁基体提高50%,耐磨性能良好,渗层不易被擦损。
表层耐磨性能差,镀锌层极易脱落。
表层耐磨性能差,容易脱落。
含锌层抗腐蚀性能
中性盐雾试验最多1500小时,外层硅锌硬壳具有抗酸硷性。
中性盐雾试验最多800小时,镀锌层极易被酸硷腐蚀。
中性盐雾试验最高1000小时
在潮湿环境下的抗氧化性能
无锈蚀发生。
较短时间内发生锈蚀现象。
较短时间内发生锈蚀点现象。
复合防护性能
渗锌层外可以直接涂漆或其它工业涂料,实现复合防护,漆腊与合金外硅锌硬壳结合良好,可大幅度提高耐腐蚀性能。
纯锌层光滑,不易外涂漆膜实现复合防护;即使可以涂漆,结合力不好,漆膜容易剥落。

综合使用性能
抗腐蚀、抗磨损和抗擦伤,而且不易脱落,综合使用性能好。
单纯抗腐蚀、不耐磨损和碰撞,极易脱落,综合使用性能差。
单纯抗腐蚀、不耐磨损、碰撞脱落情况略好于热浸镀锌,综合使用性能差。
2. 紧固件表面处理的选择

渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好,螺纹、