冷 挤 压.ppt

冷挤压
冷挤压是在常温下对挤压模模腔内的金属施加强大压力,使之从模孔或凸、凹模间隙中挤出,从而获得所需零件的一种加工方法。如图
一、冷挤压的分类
第一节概述
根据冷挤压时金属流动的方向与凸模运动的关系,冷挤压可以分成以下几种:
1、正挤压
挤压时,金属流动的方向与凸模运动的一致。正冷挤压可以挤压实心零件和空心零件。如图
疤弛腿烹悠斯稿涟杀读谚线赫鸡缨淬稼朋帝绅争祸植衫画甫龄姆巳奖次造冷挤压冷挤压
2、反挤压
挤压时,金属流动的方向与凸模运动的相反。反冷挤压可以制造各种形状的杯形零件和实心零件。如图
3、复合挤压
挤压时,金属朝凸模运动方向和相反方向流动。复合挤压可以制造各种形状的零件。如图
4、径向挤压
挤压时,金属流动的方向与凸模运动垂直。正冷挤压可以挤压实心零件和空心零件。如图
5、镦挤法
将上述的轴向挤压和径向挤压联合的加工方法。采用镦挤法,使冷挤压工艺的应用范围进一步扩大。如图
稽众吩啊啪栗买泰札午靴贺臣蜂煌吞跋三工电吹怒价戊谈含贪址堂孽窘抬冷挤压冷挤压
二、冷挤压的特点及应用
1、坯料变形程度大;
2、挤压件质量好精度可达IT7、~;
3、挤压件强度高、刚性好,表面硬度高,耐磨性、抗腐蚀性、抗疲劳性较好
4、生产率高。它与切削加工相比,生产率可提高几十倍甚至百倍;
5、材料利用率高;
6、变形抗力大,对模具材质和结构提出了更高的要求(单位挤压力可达2000~2500MPa),同时还要求在冷挤压前对坯料进行严格的软化处理和表面润滑处理;
7、模具成本高,生产周期长;
8、冷挤压件的残余应力大。
绅郸泅啼眩深饯降枢衔胰撵蓉舵库娜边翅愤安歼岛玻劝舜逢夫未嚼笼妄江冷挤压冷挤压
冷挤压技术应用的主要问题是:
必须处理好变形抗力与模具承载能力的矛盾
1、设计合理的、工艺性良好的冷挤压件;
2、恰当选择冷挤压材料,正确确定坯料形状尺寸及热处理规范,要特别注意坯料的表面处理和润滑处理;
3、制定合理的冷挤压工艺方案,合理选择冷挤压方式,适当控制冷挤压变形程度;
4、采取措施解决模具强度、刚性和寿命问题。这就要求设计合理的模具总体结构、模具工作部分的结构、几何参数及加工要求,合理选择模具材料;
5、选择合适的挤压设备。
玫厢州薄寿恫欢巫座舶逆汞泽斤袱晾舰物锅弗恫簇套垣球足瞻辱踪烯怀羡冷挤压冷挤压
第二节冷挤压工艺
一、冷挤压的变形程度
1、断面变化率εA=(A0-A)/A0×100%
2、挤压比 R=(A0)/A
3、对数挤压比ψ=ln(A0)/A
正挤压毛坯直径:d0; 工件直径:d;
断面变化率εA=(1-d2/d0 2)×100%
反挤压毛坯直径: d0 ; 工件内径:d;
断面变化率εA=d2/d0 2×100%
二、冷挤压的许用变形程度
许用变形程度采用的是等压原则。
额液脉溅稀翱容驴斩孤贬腊竣屹惮忘肯馏剔枢涅著都盗诽掸稚峭棱沂茬赞冷挤压冷挤压
许用变形程度
金属名称
断面变化率εA
嵌、锡、锌、铝等软金属
正挤压
95~99
反挤压
90~99
硬铝、纯铜、黄铜等
正挤压
90~95
反挤压
75~90
有色金属许用变形程度
钢号
HB
纯铝
70
10钢
90
20钢
110
20Cr
140
45钢
150
40Cr
160
退火后钢的硬度
氦宅缸燃侵雪涛转已泪纵胞扎拢洗乳苯虱荆地茵媚刃往碎怯蕉手包腹底哪冷挤压冷挤压
三、冷挤压件的坯料
1、冷挤压用原材料
2、冷挤压坯料形状和尺寸的确定
3、冷挤压坯料的加工
4、冷挤压坯料的软化处理
5、冷挤压坯料的表面处理与润滑
原材料的性能:强度、硬度低,塑性好;
常用原材料:铅、锡、银、纯铝、铝合金、纯铜、黄铜、镍、锌、纯铁、碳素钢、低合金钢、不锈钢等等。
尺寸确定:等体积原则(加修变量)。
切削、剪切、冲裁、拉深、反挤压等。
为了降低冷挤压的单位挤压力,提高零件的表面质量,延长模具使用寿命,必须对冷挤压毛坯进行合理的润滑处理。
咋踩旭宛款旬杠酒秆舰扫另瑟磁序潞将猎驴碉版缎恳灸软臂瓜万确香兔毖冷挤压冷挤压
表面处理处理的目的:
由于冷挤压时,单位挤压力很高,如果采用一般涂刷润滑剂的方法来减少摩擦力,润滑剂很快被挤掉,实际接触面上没有润滑剂。为此,在涂刷润滑剂前坯料需要进行表面处理。表面处理是使金属表面获得与坯料表面牢固结合的润滑覆盖层。这个覆盖层是具有多孔形状的和良好塑性的薄膜,可容纳一定量的润滑液。在挤压过程中,能随挤压金属一起塑性变形,保证挤压过程中有效润滑。
部分表面处理方法
材料
处理方法(主要成分)
碳钢
磷化处理(磷酸)
不锈钢
草酸盐处理(草酸