辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆.doc

辽阳石化分公司2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故分析
按照会议的安排,辽阳石化要对2002年2月23日聚乙烯装置爆炸事故案例,进行一次再剖析,再认识,以此来警醒大家,共同汲取以往事故的教训,举一反三,警钟长鸣,强化安全意识,进一步做好安全生产工作。
“”事故,对辽阳石化来讲,是一次刻骨铭心、十分惨痛的教训,尽管事过四年之久,但是这次事故的教训是极其深刻的,需要我们经常反思,引以为戒。
辽化人一提起“”,至今记忆犹新。我到辽化工作近半年了,每次参加“”反思日活动,大家都经常回忆起那令人惨不忍睹的场景。
事故的经过是这样的:
2002年2月23日,农历正月十二, 从凌晨3点左右开始,聚乙烯新线工艺参数不正常,降负荷生产,到早上7点负荷降到了40%。7时20分,当班班长发现悬浮液接受罐压力急速上升,反应速度下降,于是安排3名操作工到现场关阀门,进行停车处理。操作工到达现场后发现现场有物料泄漏,立即打电话向装置主控室报告,在班长跑向现场不到1分钟,新线就发生了剧烈爆炸。结果造成8人死亡,1人重伤,18人轻伤,事后统计,。
整个“”事故调查前后历经半年的时间,而事故善后工作一直持续到2006年。2005年12月,我刚到辽化工作一个月,就组织人员对“”事故中的重伤人员的赔偿问题进行了专题研究,今年才处理完。
虽然我没有亲身经历“”事故,但今天在这里,给各位领导讲述“”事故时,我的心情仍然非常沉重,思绪万千。想到八位死去的受害者,十九位轻重伤人员及其他们家属,承受巨大的失去亲人的悲痛、饱受病魔的折磨、心灵的创伤,妻子没有了丈夫,孩子没有了父亲,父母没有了儿子……
那到底是什么原因导致了这次事故呢?
经过深入的事故调查取证分析,认定这起事故的直接罪魁祸首是一块不合格的玻璃视镜。
由于聚乙烯系统运行不正常,造成压力升高,致使劣质玻璃视镜破裂,导致大量的乙烯气体瞬间喷出,溢出的乙烯又被引风机吸入沸腾床干燥器内,与聚乙烯粉末、热空气形成的爆炸混合物达到爆炸极限,被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电火花引爆,发生了爆炸。这就是事故发生的直接原因。
找到事故的直接原因,同时也引起公司对不合格玻璃视镜的采购、改造现场的监理、质量控制、装置运行状况等等一系列问题的深思。发生事故是偶然的,但一定有其必然的原因,一定是管理上出了问题,才导致如此严重事故的发生。
通过多方分析这起事故,发现在物资采购、工程建设、生产操作和工艺管理、装置设计、用工管理等各个方面都存在问题,教训十分深刻。
第一,采购环节存在严重问题。
事故发生的直接原因是视镜破裂,。根据事后解读DCS记录, MPa时视镜就破裂了。
那么,这个视镜是怎么采购的呢?经调查发现,视镜采购单上的供应商是北京阀门总厂。但是北京阀门总厂根本不生产视镜,而是北京阀门总厂的一个代理商从温州某个经销点购买的。视镜是由上海郊区一个小厂生产的。事故后,通过对该厂进行调查,发现这个小厂根本没有什么质量检验手段,所以其产品是不是合格也就无人知晓。更为恶劣的是,事故发生后,代理商为了逃避责任,让上海另一个玻璃制造厂出据一个假产品合格证书。另外,调查发现发到辽化的视镜没有产品合格证而是一个检验单,检验的项目也有问题。所以说,是物资采购人员、验货人员严重失职,使不合格的视镜安在了装置上,埋下了事故隐患。
第二,工程施工管理混乱。
一是总承包方管理不到位。聚乙烯新线建设是由辽阳石油化纤工程公司总承包、安装公司施工建设的。安装打压试验是确保工程质量的一个重要环节,对易燃易爆的化工生产装置尤为重要。而这次事故发生后,调查组向打压单位要原始打压记录,令人不解的是打压单位却拿不出来。为了推卸责任,施工单位还编造了一个打压记录欺骗调查组,性质十分恶劣。二是工程监理和工程质量监督不到位。仅就打压这件事,监理公司也拿不出来原始记录,严重失职。大家试想一下,如果认真打压了,这个假劣视镜就会在开车前被发现,事故就不会发生。三是甲方对施工管理不到位。对总承包单位没有很好地履行监管的责任,尤其在施工过程中的一些隐蔽工程,工程质量监督也没有尽到责任,最终酿成了大祸。联想到辽化2001年8月21日芳烃厂的
“”火灾、2001年11月5日聚酯一厂的11202泵盖崩裂事故,2004年的“”火灾导致1名员工死亡的事故,这些都与检修安装质量有关,教训十分深刻!
第三,工艺、生产管理不严肃。
这次事故的起因是聚合反应不正常,而且是老线、新线在同时反应不好。历史上聚乙烯也多次发生过聚合反应不好,但没有查出具体原因,不了了之。结果遇到这种情况,束手无策。另外值得注意的是,新线的操作规程也与