预应力箱梁预制施工工艺.pptx

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、端模安装








预应力箱梁施工工序流程图
底模铺设
钢筋绑扎
钢筋骨架制作
波纹管埋设
侧模、端模安装
内模安装
砼浇筑
砼养护
模板撤除
清洁孔道
涂脱模剂
涂脱模剂
制作试件
接下图
预应力筋穿束
预应力筋制作
预应力筋张拉
压浆
封锚
出台座存放
张拉准备
检测试件
制作试件
接上图
底模铺设
底模清理干净,底模表面无混凝土残存物,且线形平顺,表面平整。测量底模梁长,调整楔形块位置及四个角的高度,调整楔形块底面钢模板平整度。涂抹脱模剂,脱模剂涂抹必须均匀,无积油污染钢筋。底模两侧与侧模接触面安装直径不小于3cm的软塑料管,塑料管与底模顶面平行,接缝平整,防止漏浆。
经自检合格后进行下道工序外侧模安装施工。
钢筋骨架制作
梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工,在台座上绑扎成型,钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行,要求准确、牢固、不偏位,必要时加设临时支撑。钢筋接头在绑制时,尽量避开最大应力处,在截面处的钢筋接头.
梁体的钢筋绑扎时,注意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装
保证设置齐全、位置准确。
波纹管埋设
穿波纹管前,检查波纹管径向承压力是否符合设计要求,压轮咬合紧密,波纹管接头用直径相适的波纹管套管接连,用胶布包封,谨防漏浆。波纹管线型平顺,在张拉锚板处,沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管,以防漏浆堵塞波纹管管道。
侧模、端模安装
模板在安装前应先用打磨机进行除锈,之后用砂轮磨光机进一步磨光,将模板表面的氧化物质彻底清除干净,然后用干净的海绵擦去表层杂质,涂刷一层脱模剂。内模以跨中为界分两段,分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置,防止内模左偏或右偏。吊装完成后,检测内模的平面位置,符合图纸及规范要求后,固定内模。合格后,安装端头模板,端头模板与底座垂直。
内模安装
内侧和外侧模板拼装时,平整度调整到5mm以内,相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整,连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止跑浆,橡胶管要求弹性好、耐酸碱,安装后密实不漏浆。
砼浇筑与养护
浇筑过程中注意振捣,特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位,采用直径稍小的振动棒。施工中不得间断,浇筑从一端开始到另一端,先浇筑底板砼,然后拉坡浇筑腹板、横隔板及顶板砼,适当延长振捣时间,并配合附着式振捣器,确保不漏振,不过振,保证箱梁的外观质量。
箱梁砼浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面,并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生,腹板采用喷淋式养护,从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水,保持混凝土表面湿润,直到梁体强度达到设计强度,且养护时间不得少于7d。
模板撤除与凿模
拆除时应缓慢匀速进行,并有专人指挥,严禁重击或硬撬,避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角拉出后应及时拆卸滑道,与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件,如有缺损及时补齐,以备下次使用。
模拆除以后,,对翼板侧表面加密凿毛,并凿出铰筋,确保以后在进行桥面施工时,箱梁与箱梁能有效地连结成整体。