涤纶及其混纺织物的染色.ppt

第二章涤纶及其混纺织物的染色
第一节涤纶织物的染色
一、分散染料的染色
分散染料的染色性能
分散染料的结构:属非离子型染料,分子结构简单,分子极小,染料难溶于水,借助分散剂的作用,染料以细小颗粒状态均匀地分散在染液中。100℃以上其溶解度明显提高。
染料分子越大,分子极性越大,染料的升华牢度越高,移染性越差,扩散性能差;国产分散染料一般分为高温型(S或H)、中温型(SE或M型)和低温型(E型)。
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涤纶的染色特性:
(1)染料的选择
疏水性——选择疏水性染料
结构紧密——选择分子结构简单,相对分子质量小的染料
∴选择分散染料
(2)染料方法的选择
结构紧密,Tg较高——选择高温染色,增大染料分子的动能,改进纤维的扩散性。
∴选择高温高压染色法及热熔染色法
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涤纶软化点:230~240℃。熔点:260℃
染色温度:100~220℃
选择升华牢度好的染料
降低Tg——加入载体,使涤纶增塑、溶胀,降低
Tg ,低温染色。
∴选择载体染色法
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方法:将涤纶纤维置于盛有染液的密闭容器中,并
在120~130℃,2~3kgf/cm2压力的染色条件下进行染
色的一种方法。
原理:通过高温、高湿效应提高了涤纶纤维和分散
染料的染色性能。
特点:染色产品手感好,匀透性好,色泽鲜艳,色
光纯正,染料利用率高(80%~90%),生产效果稳定
(正品率80%~90%),生产灵活性大等特点,但对所选
用的染料要求有良好的分散性能、移染性和遮盖性。
涤纶的染色方法
(一)高温高压染色法
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涤纶的高温高压法染色可分为三个阶段,如图2-2-1所示。

(1)初染阶段:从染色开始到染液升温到达临界温度T1 。在这一阶段,染料上染速率较小,约有20%的染料上染纤维。
(2)吸收阶段:在T1~T2的温度范围内,染料上染速率随温度的提高而迅速提高。在这一阶段,约有80%的染料上染到纤维上,这一阶段对匀染影响较大,是染液升温控制的最重要阶段,应缓慢升温,每分钟1~2℃。
(3)终了阶段:染色渐趋平衡,继续加热至最高温度(一般为120~130℃),最后保温透染。
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图2-2-1 分散染料染涤纶时的升温上染曲线示意图
(70 ℃入染,升温1 ℃/ min)
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图2-2-2 高温高压绳状染色机
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方法:将涤纶纤维置于含有载体的染液中,在常压
高温下进行染色的一种染色方法。
原理:利用载体效应提高涤纶纤维和分散染料的染
色的染色性能。
常用载体:水杨酸甲酯,邻苯基苯酚,苯甲酸,
一氯苯,二氯苯等苯的衍生物等。
特点:设备简单,染色条件低,但染色手续麻烦,
成本高,载体对人体有害,并易造成环境污染,所以
载体染色法应用较少。
(二)载体染色法
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方法:涤纶织物在热熔染色机上通过干加热(即焙
烘),在高温(170~220℃)的染色条件下进行染
料上染的一种染色方法。
原理:利用高温效应提高涤纶纤维和分散染料的染
色的染色性能。
特点:具有连续化生产,效率高,但染料利用率
低,设备投入大,染品手感较粗糙,色泽鲜艳度一
般,染料选用受到限制(E型染料不宜)等特点。
(三)热熔染色法
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图2-2-3 热熔染色联合机
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