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自动疏松装置
说明书

秦皇岛华电测控设备有限公司
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目录
一、产品概述 1
二、自动疏松装置组成 1
三、自动疏松装置工作原理 1
四、主要技术指标 2
五、自动疏松装置主要功能 3
六、使用说明 4
七、系统维护 5
八、选型表 6
九、附录:自动疏松装置系统图 7
一、产品概述
自动疏松装置是我公司针对各种料仓常发的堵、断料故障而研发的产品。该系列产品广泛应用于火力发电厂、冶金、矿山及水泥等行业。是一种性价比高、可靠适用的高科技产品,对提高碎料机效率和防止锅炉灭火发挥着积极作用。
二、自动疏松装置组成
自动疏松装置主要由控制装置和疏松机两部分组成。其组成系统图见附图。
整个系统由电气控制装置、液压控制装置和疏松机三部分组成:电气控制装置主要由物流检测系统、可编程控制器、空开、接触器、过流保护器、中间继电器、计数器等组成;液压控制装置主要由油泵站、油箱、电磁阀、溢流阀、压力表、液位计等组成;疏松机主要由油缸、拉杆、刮板以及限位器等组成。
三、自动疏松装置工作原理
自动疏松装置采用了电、液一体化设计。PLC作为电气控制指挥中心,液压控制油站系统作为接收电气控制中心的指令,疏松机作为系统的执行机构,通过液压传递的方式完成疏松动作。
自动疏松装置可以自动识别和检测信号的来源并进行相应的处理,从而实现系统的自动疏松、手动疏松以及定时疏松等功能。
自动疏松装置的PLC系统检测到信号的来源后执行逻辑控制启动电动机5,电动机5拖动高压油泵6,高压油泵运转将油箱内的液压油通过滤
油器7及油管路并经过电磁换向阀2切换后推动油缸1动作,从而带动疏松机动作实现疏松。详细的液压系统原理图如下。
液压系统原理图
四、主要技术指标
环境条件:
电气控制装置环境条件
使用环境:无腐蚀性、可燃性气体、无大量导电性尘埃
环境温度:0—55℃
相对湿度:35—85%RH
疏松机适用环境条件
油温范围:-20℃—50℃
主要技术参数:
疏松高度:
疏松面积:²
疏松动作次数:≥105次
疏松推力:50KN—100KN
活塞行程:200mm
疏松动作限制:每次最多四个周期
系统油压: , MPa
油箱容积:
油位范围:油位表的1/2—2/3处
疏松装置电源:交流380V 三相四线制
料流检测开关动作倾角:≥10-25度

五、自动疏松装置主要功能
断料判断及报警;
自动检测疏松功能;
就地手动疏松功能;
远方手动疏松功能;
定时疏松功能;
疏松动作计数功能;
疏松装置紧急停止功能;
油泵电机保护功能;
液压系统超压、过载保护功能;
六、使用说明
自动疏松控制系统有三种启动方式:手动(远方和就地)、定时启动和自动启动。三种启动方式互相不影响。
电气控制装置的面板上设有疏松计数(C)、电源指示灯(L1)、油泵过载(L2)指示灯、断料(L3)指示灯、疏松动作(L4)指示灯、定时选择开关(K1、K2),手动启动(QAN)、停止按钮(TAN)。
手动启动方式:
电源指示灯(L1)点亮时,操作人员按下启动(QAN)按钮,PLC接到指令并根据控制逻辑控制疏松机进行动作。此时,疏松动作(L4)指示灯点亮,疏松机油缸上下移动开始疏松,疏松结束后,油缸恢复原位,疏松机停止。整个疏松过程为一个周期。
定时启动方式:
定时启动用于长时间内没有断料信号来时自动启动疏松装置,有利于预防料仓“棚料”,防止板结阻止疏松机动作。定时选择的方式方法如下,操作人员可以根据现场实际情况设定定时开关(K1、K2)。
开关位置
动作时间
K1
K2
-----
0
0
非定时状态
0
1
8小时(可调)
1
0
16小时(可调)
1
1
24小时(可调)
定时疏松启动时,疏松动作(L4)指示灯点亮,疏松机油缸上下移动开始疏松,疏松结束后,油缸恢复原位,疏松机停止。整个疏松过程为一个周期。
自动疏松方式:
在自动疏松方式时,不需要运行操作人员的干预,当疏松系统投入运行,且给料机运行30S后,自动疏松装置处于自动状态。
物流检测传感器检测到断料信号并经过PLC处理后,电气控制面板的断料指示灯(L3)点亮,同时自动启动疏松机。此时电气控制面板的疏松动作(L4)指示灯点亮,疏松机开始工作。在疏松机动作的过程