原材料检查标准.doc

本标准适用于硫酸的进厂检验。其中蓄电池用硫酸用于铅膏制造和蓄电池用电解液。工业硫酸用于极板化成及其它。
1 技术要求(见表1)
表1
序号
项目
蓄电池用硫酸
工业硫酸
1
硫酸,%≥
92

2
灼烧残渣量,%≤


3
锰,%≤

4
铁,%≤


5
砷,%≤

6*
氯,%≤

7
氮氧化物,%≤

8
铜,%≤

9
二氧化硫,%≤

10*
还原高锰酸钾物质,%≤

11
透明度,%≤
50
12
色度,%≤

3 验收规则
蓄电池用硫酸及工业硫酸应由生产厂家技术监督部门检验,保证供给的硫酸符合标准的要求,并应附有一定格式的产品质量证明书。
本厂按本标准对硫酸进行检验。对于长期供货的厂家,可只做“入厂检验项目”,其余项目检查结果由供方提供,但应每年对硫酸进行一次全面检验。对于新的供货单位,必须对其产品进行全面检验。(本厂不能检验的,可委托外单位进行)。凡不符合本标准的硫酸,不能验收。 同一次收到的硫酸为一批。
取样方法
采取随机取样的方法。应从每批总包装桶数的2%中取样,小批者不少于5桶。全面检验时,每桶取样量不少于400ml,总取样量不少于2L;只做“入厂检验时,每桶取样量不少于200ml,总取样量不少于1L,盛于清洁器皿内,送样检验。
检验结果不符合本标准时,应重新自两倍量的包装桶中取样复验。如复验结果仍不符合本标准,则为不合格产品,不能验收。
4 贮存和运输
硫酸应贮存在耐酸容器中,应具备防止杂质混入的可靠措施。
硫酸的贮存容器应在明显可见的位置分别附有“蓄电池用硫酸”及“工业硫酸”的标记。
使用硫酸时,可采用倾倒或导管排放法,以免带入杂质。


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蓄电池用水检查标准
J B/ B Z
见JB /T 10053-1999 “蓄电池用水检查标准”
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日期:
J S/ B Z
硫酸钡检查标准
本标准适用于硫酸钡的入厂检验。该原材料用于配制负极板铅膏添加剂及制造橡胶件作填充剂。
1 技术条件
本硫酸钡为喷雾硫酸钡。
表1
序号
项目
技术指标
1
硫酸钡含量,%
97-98
2
PH值
-
3
水溶物,%
≤
4
酸溶物,%
≤
5*
铁,%
≤
6
硫化物,%
≤
7*
水分,%
≤
8
细度,%
70-80
注:*为进厂检验项目
2 验收规则
硫酸钡应由生产厂家技术监督部门进行检验,保证出厂的产品符合标准规定的要求,产品要附带产品质量合格证明书。
生产厂应按本标准对产品进行检验;对于新的供货单位,必须对全部项目进行检验,对于长期供货位,首次全面检验合格后,可只对“进厂检验项目”进行检验,但应每年对全部项目进行一次检验。(生产厂不能进行检验的,可委托外单位进行)。检验结果不符合本标准的,不予验收。
同一次收到的产品为一批。
取样方法
取样时,采取随机抽样的方法。根据硫酸钡的堆积情况,分层、分点取样。从每批总数袋数的2%中取样,小批者不少于5袋。采样时,将取样针沿着袋的垂直中心线插入其深度的二分之一处。全面检验时,每袋取样量不少于200g,总取样量不少于1Kg;只做“入厂检验项目时”,每袋取样量不少于100g,总取样量不少于500g,将取的试样仔细混匀,盛于干燥清洁的器皿内,送样检验。
检验结果若有一项不符合本标准,则整批产品不能验收。
3 贮存运输
贮存过程中,应防止雨淋、受潮。
包装容器涂刷内容:生产厂名称、产品名称、等级、生产日期、批号和净重,标志应清晰可见。
包装好的每批产品,都应附有质量说明书。
不得与可损坏硫酸钡的产品混存、混运。
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J S/ B Z
松香检查标准
本标准适用于松香的进厂质量检验,该原材料用于干荷电负极板作添加剂;制造橡胶件作软化剂。
1技术要求(见表1)
表1
序号
项目
技术指标
1
软化点(环球法℃)
≥70
2
酸值(mgKOH/g)
≥164
3
机械杂质(%)
≤0