3第三章防火防爆措施.ppt

第三章防火防爆措施
防火防爆的基本思路是消除可能引起燃烧爆的
危险因素。
从理论上讲,只要使可燃物不处于危险状态,
或消除一切火源,就可以防止火灾和化学爆炸发生。
但由于实际生产条件的复杂性或某些不可控因素的
影响,仅采取一种
措施是不够的,因
此需要采取多方面
的防火防爆措施。
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防止可燃可爆系统的形成
根据燃烧必须具备的“三要素”来防止可燃可
爆条件的形成。
控制可燃可爆物质
1、取代或控制可燃可爆物质
(1) 取代可燃可爆物质
不用可燃可爆物质是最好的防爆办法。
(2)控制可燃可爆物质的用量
在生产中尽量减少可燃可爆物质的用量,可以
减轻甚至避免燃烧爆炸事故的危险。
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2、加强密闭
(1)可燃物的密封
对易燃气体、液体和可燃性粉尘等应尽可能密闭操作。
对具有压力的设备,应加强密封,防止气体、液体或粉尘逸出与空气形成爆炸浓度。
对真空设备,应防止空气漏入设备内部达到爆炸极限。

易燃液体的包装必须符合标准。
不耐压的容器不能贮存压缩气体和加压液体。

防止发生人的误操作造成可燃物泄漏,等等。
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(2)氧化剂的密封
强氧化剂,如氯酸钾、硝酸铵、漂白粉等,
可以在一定的条件下分解放出氧气,不能与可燃
物质接触,以防止发生燃烧或爆炸。
3、采取通风和除尘措施
对于不能完全密闭的生产场所,为防止可燃
可爆气体和粉尘与空气形成爆炸混合物,或防止
有毒物质超过最高容许浓度,需要采取通风排气
措施。
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4、惰性化
在可燃气体(蒸汽)与空气的混合物中充入惰性
气体,可降低氧气和可燃物的浓度,从而消除燃烧
或爆炸危险。
(1)最小氧气浓度
燃烧的传播要有一个最小氧气浓度,低于此最
小氧气浓度就无法使燃烧进行。最小氧气浓度是指
在空气和燃料的体积之中氧气所占的体积百分比。

对于碳氢化合物,最小氧气浓度(MOC)的计算
式为:
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[] 求丁烷(C4H10)250C时在空气中燃烧的最小
氧气浓度。

解:写出化学反应式:
C4H10 + O2 → 4CO2 + 5H2O
查得丁烷在空气中的燃烧下限L下= %,按下式计算:

计算说明:在反应系统内加入氮气,使氧气浓度(体积百分数)%时,就可以阻止丁烷的燃烧。
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(2)惰性化
a 充惰性气体降低氧气浓度
对大多数可燃气体而言,最小氧气浓度 MOC =10 %;
对大多数可燃粉尘而言,最小氧气浓度 MOC = 8 %。
而实际控制的安全浓度要比最小氧气浓度低4个百分
点。即:当最小氧气浓度为10%时,实际控制氧气浓
度为6%以下。
b 用空气置换可燃气体降低其浓度
在开、停车或动火检修时,可以用空气或惰性气
体置换可燃气体,使可燃气体浓度远低于爆炸下限。
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空气置换的结果可用两种方法来检测,一是测
可燃气体的浓度,如用可燃气体检测仪检测;二是
测氧气的浓度,只要氧气浓度达到20%,就可以动火。
5、工艺参数的安全控制
工艺参数主要是指温度、压力、流量、物料比
等等。
(1)温度控制
1)除去反应热
及时导出反应热,能够防止热量的积累,进而
防止燃烧和爆炸事故。
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化学反应的热效应,可能是放热也可能是吸热。
一般来说:硝化、氧化、氯化、水合或聚合等
反应过程多是放热反应;
裂解、脱氢、脱水等则是吸热反应。
有的反应过程需要加热才能反应,反应进行后
又会放出大量的热。
2)防止搅拌中断 搅拌能加速热量传递和物料的扩散混合,有利
温度控制和反应进行。
对于有爆炸危险性的物料的反应过程,如果中
途停止搅拌,物料不能充分混合,反应和传热不良
,未反应物大量积聚; 当搅拌恢复时,大量反应
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