第一次揭煤防突安全技术管理措施-zcl.doc

1400采区回风石门揭过煤层安全技术管理措施根据地质钻孔成果图分析得知:,,。为保证揭过煤期间的施工安全,特编制本措施。编制依据:《防治煤与瓦斯突出规定》(2009年)、《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》(AQ1028—2006)、《煤矿瓦斯抽采基本指标》(AQ1026—2006)、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027—2006)、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》(AQ/T1047—2007)、《矿井瓦斯涌出量预测方法》(AQ1018—2006)、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》(AQ1020—2006)、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029—2006)等以及矿井的有关资料。一、、地质特征煤层的产状:NE45°∠59°(煤层倾角发生逆转),,夹矸1-2层,多者为3-5层,夹一层高岭石;顶板岩性为灰色粉砂质粘土岩夹薄层菱铁矿层,向上浅灰色细砂岩、粉砂岩;底板岩性为深灰色粉砂质粘土岩、细砂岩。附图:、井田瓦斯、煤尘、自燃情况根据《水城县阿戛乡吉源煤矿开采方案设计(变更)》并结合以往施工情况分析得出结论:由于井田内构造复杂,核实煤层较难,故本次揭煤前必须进行突出危险性预测。、工程概况1400采区回风石门开门点坐标为X=,Y=,Z=+(底板),开门后按318º方位,3‰,总工程量为320米。支护断面形式:,,,;采用锚杆(网)联合支护,锚杆规格为Ø20×2000mm的螺纹钢树脂锚杆,间排距为800mm×800mm。二、、通风系统及风量计算1400采区回风石门揭过煤前,必须具有独立的、可靠的通风系统。风流方向为:地面→主、副斜井→1400主石门→1400采区回风石门工作面→1400采区回风石门→回风大巷→风井→地面。附图:、风量计算及风机选型根据《MTT634-1996煤矿矿井风量计算方法》等规定并结合本矿实际情况得出以下结论。1、按绝对瓦斯涌出量计算:Q=100qK=100×3×=600m3/minq——预计1400采区回风石门绝对瓦斯涌出量,m³/min。K——~,。2、按炸药消耗量计算按每公斤炸药爆破后稀释炮烟所需的新鲜风量为500m3计算;Q=A×500/t=×500/30=407m3/minA——1400采区回风石门一次爆破所需的最大炸药量,Kg;t——爆破后稀释炮烟的通风时间,min,一般取20-30min;3、按掘进工作面最多人数计算按每人每分钟所需风量不少于4m3计算;Q=4N=4×25=100m3/minN——1400采区回风石门工作面同时工作的最多人数,人;4、按风速进行验算V=Q/S/60=600/=《煤矿安全规程》最大风速4m/。5、风机选型及风筒选择根据计算结果,选用2BKJ№×30型隔爆对旋轴流式局部通风机向工作面供风。风筒选用Ø800mm的矿用胶质阻燃风筒,局部通风机实行双风机、双电源。局部通风机安装在1400运输石门。、加强控制风流的措施为保证通风风流的稳定可靠,本矿采用加强控制通风风流设施的措施,具体如下:1、加强风机管理工作,确保风机正常连续运行。局部通风机必须实现“三专两闭锁”,并设专职人员看管。严禁无计划停风、停电。计划停风停电时按相应措施执行。严禁任何人随意开停局扇,若因检修或其它原因开停局扇时,必须编制相应措施并按措施执行。2、加强风筒维护工作,确保迎头风量。风筒吊挂必须达到平、直、稳。吊挂风筒时要用尼龙绳吊挂,严禁用铁丝吊挂,且逢环必挂。风筒必须双反边联接,风筒出风口距迎头小于5m,确保迎头有足够风量。风筒严禁拐死弯。3、任何人严禁破坏各种通风设施,每天安排人员对通风设施进行检查维护。三、揭煤作业程序根据提供的资料知:,。本次揭煤作业过程为:。揭过煤分两步,第一段:迎头距煤层顶板法向距离2m前的揭煤期间。第二段:迎头距煤层顶板法向距离2m后的揭过煤期间。揭煤作业详见1400采区回风石门揭过煤层作业流程图。四、、控制煤层层位1400采区回风石门在揭过煤层前,技术科必须根据