实习总结重庆大学数控加工实习报.docx

重庆大学数控加工实践
实验报告
目录
一、实践目的3
二、实践原理3
三、实践内容5
四、实践步骤6

2. CAM零件数控加工工艺设计10

五、实验结果30
六、分析总结33
七、心得体会35
参考文献36
实践目的
,熟悉三维建模软件MDT的基本操作和建模过程。
,熟悉数控加工软件Mastercam软件的基本操作和数控加工NC代码的生成。
,熟悉利用快速原型制造程序RpProgram对模型进行分层处理和生成加工数据的方法。
。
、CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。
实践原理
计算机辅助设计(CAD)基本原理:
CAD技术从二维绘图起步,经历了三维线框、曲面和实体造型发展阶段,一直到现在的参数化特征造型。CAD(计算机辅助设计)是指工程技术人员以计算机为工具,用自己的专业知识,对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。
CAD技术由硬件和软件系统共同实现,以计算机系统为硬件平台,集成基本图形资源与自动绘图软件、几何造型、工程分析与计算、仿真与模拟、专用设备控制程序生成、继承与管理等软件集合而成的系统技术。三维建模软件的发展经历了线框建模、表面建模、实体建模和特征建模几个阶段。目前大多数建模软件都支持实体建模的方式进行产品的设计。
计算机辅助制造(CAM)的基本原理
CAM(计算机辅助制造)狭义CAM指数控程序的编制,包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。
数控编程的核心工作是生成刀具轨迹,然后将其离散成刀位点,经后置处理产生数控加工程序。
在数控机床上对零件进行加工时,首先要将待加工零件的零件图上的几何信息和工艺信息数字化,即把刀具的运动与工件的运动分割成一些最小单位位移量(即最小位移量,又称为脉冲当量),按照标准规定的代码与格式编制成加工程序(NC代码程序),数控系统按照数控程序(NC代码文件)的要求,经过插补计算,将所要求的进给量分配给各个进给坐标轴,使相应的各个坐标轴在规定的时间内以数控代码程序中指定的进给速度同时移动若干个最小位移量,实现刀具与工件的相对运动,从而完成零件的加工。
CAD/CAM:CAD系统准备好数控编程过程所需的数据,并按一定的标准,将这些数据转换成相应的中性文件;CAM系统读入中性文件,并将中性文件转换为本系统所需要的形式,然后自动生成数控程序。
快速原型制造技术的基本原理
RP/M技术的原理就是常说的离散/堆积成形原理。成形就是将物质有序地组织成具有确定外形和一定功能的三维实体的过程。传统的成形方法主要有去除成形法(切削加工)和受迫成形法(变形加工)两种。近年来发展起来的RP/M技术则是第三种成形方法:离散/堆积成形法,即应用合并与连接的方法把材料有序地合并堆积起来的成形方法。离散/堆积成形原理就是计算机根据三维CAD模型所确定的几何信息,将模型离散化(切片)成一系列具有一定厚度的薄层,控制成形机对模型的层面加工,然后层层堆积可得到一个三维实体(原型)。其基本构思是利用计算机将复杂三维物体转化为二维层,然后运用积分的思想,由点、线构造零件的面(层),然后逐层成形。
熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法。
新生产模式——网络化制造。随着信息与通信技术飞速发展,特别是互联网的建立,网络化设计与制造是一个新的研究方向。
网络化制造主要解决两个问题:快速响应市场的需求和充分利用现有资源,实现少花钱、多办事,保证可持续发展。它的运作空间可以是全社会的,甚至是跨国界的和全球性的。此外,它同时具有更广泛的技术、管理、人员、组织和市场经营的柔性
。
网络化加工:充分利用本地和远程的加工资源,在低成本、高效率地实现产品的加工制造,更有效地承揽工业设计业务,最大程度上满足用户的设计要求。
实践内容
。应用MDT 软件实现复杂零件的计算机辅助设计。
:Mastercam
。应用α- T10 A钻削加工中心或TV5立式加工中心进行加工。
实践步骤
CAD零件三维实体建模
打开MDT软件,新建文件,建立世界坐标系。
根据建模的零件,选取建模方式。对于球头轴,可以用旋转的方式建立轴体。选取TOP平面绘制旋转草图。
草图完成后,执行旋转命令,建立轴体模型。
球头一侧的平面,可以用拉伸除料的方法建立。选取水平