接头零件加工工艺规程及钻孔Φ20H7夹具设计.doc

接头零件加工工艺规程及钻孔Φ20H7夹具设计.doc:..机械制造技术基础题目:接头(大批生产)1眼 2觀 3零件生分析 4机械加工工艺规程设计 5指定工序的专用机床夹具设计 6体会~醒 7#教献 机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学课程设计任务书设计题ih接头(大批生产)设计要求:①:(1张)2绘制夹具装配阁(1张)(1张)(1张)(1张)(9张)(1份)2摘要本零件是接头零件,只要作用是连接管与管之间的连接,设计内容包括零件工艺性分析,机械加工工艺规程设计,指定工序的专用机床夹具设计等方面。关键词接头,零件工艺性分析,夹具2Abstract:Thispartisthejointparts,aslongastheeffectisconnectedwiththepipeconnectingpipe,ponents,themachiningprocessplanningdesign,:Joint,ponents,。在本次课程设计题B中,已知该零件的生产类型为大批生产。由于接头轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,。因此,该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。。它位于管与管之间的连接工作,所以用普通车床加工即可满足要求。,知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。该零件由圆柱体组成,因此涉及到车削,洗削,钻孔。。。。,M6为钻孔形成由上面分析可知,根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此接头零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求釆用常规的加工工艺可保证。,基面选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工过程中会问题百出,甚至造成零件大批量报废,使生产无法正常进行。,以外表面作为粗基准是合理的。故以零件左右表面为主要的定位粗基准。,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗铣后的两个面为主要的定位精基准,以加工好的外圆柱表面和端面为辅助的定位精基准。、尺\1*精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成木尽量下降。工艺路线方案:工序I:下料;工序II:精车*30圆柱面,以上下两面为定位精基准,釆用CA6140车床专用四爪卡盘;工序III:车断,以上下两面为定位精基准,釆用CA6140车床专用四爪卡盘;工序IV:倒角,以上下两面为定位精基准,釆用CA6140车床专用四爪卡盘;工序V:粗铣28H11两内端面,以圆柱面为定位粗基准,采用X51立式铣床专用夹具工序VI:,精钻4)20H7孔,以两圆柱面为定位基准,采用X525钻床专用夹具;工序Vlh粗钻M10上下孔,以两圆柱面为定位粗基准,采用X525钻床专用夹具;工序VIII:精钻M10上下孔,以两圆柱面为定位精基准,采用X525立式钻床专用夹具;工序IX:钻M6上下孔,以两圆柱面为定位精基准,采用X525立式钻床专用夹具;工序X:检验。:上述工艺方案的特点在于:每个工序细分,分别进行加工。生产接头时大批量生产,设备和工艺准备比较简单,便于调整。。确定顺序是先确定ar、f,再确定V。<D30外圆柱面(1)选择刀具和机床机床选择C1640车床即可,选刀杆尺寸BxH=16mmx25mm,,,选择YT5硬质合金刀片,,选车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面,前角人=1丁,后角%=6°,主偏角zr,=9(T,副偏角<=15°,刃倾角人=0°,刀尖圆弧半径r()=l