接头零件加工工艺规程及钻孔Φ20H7夹具设计【含CAD图纸】.zip

机械制造技术基础课程设计说明书题目:接头(大批生产) 1目录………………………………………………………………………………….2摘要……………………………….…………………………………………………3零件工艺性分析…….……………………………………………………...……...…….…………………………………..........………….………………………………………………………..……….………………………………………………..………….4机械加工工艺规程设计…………………………………………………………..………….……………………………………………..…………..……….…………………………..……………………...……………………………..……………5指定工序的专用机床夹具设计………………………………………………..6体会与展望…………………………………………………………………………7参考文献………………………………………………………………………….目录机械制造工艺学课程设计任务书……………..…………………………..….……….机械制造工艺学课程设计任务书设计题目:接头(大批生产)设计要求::(1张)2绘制夹具装配图(1张)(1张)(1张)(1张)(9张)(1份)2摘要本零件是接头零件,只要作用是连接管与管之间的连接,设计内容包括零件工艺性分析,机械加工工艺规程设计,指定工序的专用机床夹具设计等方面。关键词接头,零件工艺性分析,夹具2Abstract:Thispartisthejointparts,aslongastheeffectisconnectedwiththepipeconnectingpipe,ponents,themachiningprocessplanningdesign,:Joint,ponents,。在本次课程设计题目中,已知该零件的生产类型为大批生产。由于接头轮廓尺寸不大,形状亦不复杂,。因此,该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。。它位于管与管之间的连接工作,所以用普通车床加工即可满足要求。,知原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。该零件由圆柱体组成,因此涉及到车削,洗削,钻孔。。。左右两端分别为铣削而成。前后孔M10,M6为钻孔形成由上面分析可知,根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此接头零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺可保证。,基面选择得正确合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工过程中会问题百出,甚至造成零件大批量报废,使生产无法正常进行。,以外表面作为粗基准是合理的。故以零件左右表面为主要的定位粗基准。,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗铣后的两个面为主要的定位精基准,以加工好的外圆柱表面和端面为辅助的定位精基准。、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案:工序Ⅰ:下料;工序Ⅱ:精车φ30圆柱面,以上下两面为定位精基准,采用CA6140车床专用四爪卡盘;工序Ⅲ:车断,以上下两面为定位精基准,采用CA6140车床专用四爪卡盘;工序IV:倒角,以上下两面为定位精基准,采用CA6140车床专用四爪卡盘;工序V:粗铣28H11两内端面,以圆柱面为定位粗基准,采用X51立式铣床专用夹具工序VI:,精钻φ20H7孔,以两圆柱面为定位基准,采用X525钻床专用夹具;工序VII:粗钻M10上下孔,以两圆柱面为定位粗基准,采用X525钻床专用夹具;工序VIII:精钻M10上下孔,以两圆柱面为定位精基准,采用X525立式钻床专用夹具;工序IX:钻M6上下孔,以两圆柱面为