摇臂零件加工工艺及钻孔夹具设计【含CAD图纸、说明书】.zip

机械制造技术课程设计课程设计说明书设计题目:摇臂零件钻孔夹具设计班级:姓名:指导教师:提交日期:目录绪论 4第一章加工工艺规程设计 10第二章8夹具设计 25总结 27参考文献 39绪论机械制造业是当今社会的主题,在人们的生活中占有非常重要的角色。由于人们对机械行业产品的不断追求,所以如今的机械越来越先进。但现在越来越多的机械行业发展已经给地球带来了极大的污染问题。所以本世纪的机械行业不但要做到追求更高质量、高效率的产品。也应注意环保问题。是本世纪追求的目标。要做到一个高效率、高质量的机械产品,那么需要的是根源部分,那就是车间的工艺加工。要确定好每个工序和工步的加工情况,要做到每个工步加工的粗糙度以及公差达到图纸的要求。在进行工艺设计时工艺上每个步骤都应该做到非常地详细。但在这些基础上要根据实际的加工车间以及车床进行出发。做到根据实际点出发进行指导加工的工艺流程。如今越来越多的先进加工设备,所以在设计的过程中考虑到要引进先进的设备。进行高效地加工。要想做到一个产品的这些要求,还少不了夹具的设计。机械行业在设计夹具的目的包括为了提高零件的精度,还能够提高生产效率,因为机械行业生产的零件往往都是大批量生产。特别是现代的机械生产,车间加工的产品都少不了夹具这个工艺装备。为了方便,制作的夹具用在机床上进行装备加工的夹具,我们统一称为机床夹具。如今对机械产品的需求非常的大,所以考虑加工的效率也是工艺中非常重要的部分。其中夹具对这些有直接的影响,所以夹具在机械行业参演的角色非常重要。本次论文是摩托车摇臂零件的工艺及钻孔夹具展开设计,在这设计其中会存在一定的不足,待老师批改与修正。。它的作用就是能够使得保证各轴之间的中心距,和保证各轴之间的平行度。而且还可以能够保证其他部件的安装正确位置。它可以直接影响到工作的精度,还有性能和寿命。所以摇臂的加工表面精度非常重要。做到加工满足加工要求。见下为摇臂零件图。其中有具体的尺寸、加工公差以及各个表面的粗糙度。,其加工类型为大批量生产类型。材料的硬度在190~210HB。根据摇臂零件的这些,选择制作毛坯的方案。毛坯的材料正确选择,需要从很多方面去考虑。要根据摇臂零件的结构和工艺方面去选择,它们相结合。综合可以得出摇臂零件的毛坯材料选择铸造比较适合。那是因为要是选择型材,那么加工的余量浪费巨大,这些从经济方面角度考虑不合理利用型材,不但浪费材料还给刀具和机床等制造机器带来很大的消耗,使得工作艰难还浪费材料。所以这次设计选择的毛坯材料为铸造造,它具有的性能为抗扭也抗拉等。强度适合。经济合理。,得出零件需要加工主要是面和一些孔系。要做到两者都能够达到精度,那么必须要按照先加工面在加工孔的原则进行加工。本设计主要是做到能够保证孔的尺寸精度,因为表面的加工精度比孔的精度更容易达到。由此可以得出,零件加工要做到保证尺寸精度、个孔系位置精度、以及形状精度等。 加工的定位基准选择是工艺规程环节中最为重要的组成部分之一。反而,如果选择的定位基准不正确,会使得加工的质量得不到保证,严重还使得零件报废。影响加工效率的同时,还使得浪费了材料的制作成本。下面是基准选择的基本要求,要根据这些要求出发选择一个正确的定位基准进行加工:(1)粗基准的选择。这个选择也是比较重要的过程。它为后面的加工保留一定的加工余量供给加工。要选择粗基准那么需要根据零件的结构特点选择,一般挑选加工余量为最小的表面为粗基准面。一般挑选比较均匀、干净、整齐、等表面为粗基准。所以本次的要做到拨叉零件加工的各个位置为正确位置,那么加工的选择定位也是非常重要的一步。为了能够保证这些的要求。那么最好在加工时选用统一的基准进行定位。这样减少加工的定位误差。为了定位基准的选择要满足上面的这些要求。本次零件的支承孔作为主要的基准。所以本次的摇臂零件的粗基准选择的是输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。(2)精基准的选择。根据盘类零件的工艺加工方面等因素进行挑选。挑选的精基准要满足一些要求,位置精度得到保证。要做到互为基准的原则。根据摇臂的结构、加工技术要求以及装配要求等出发点。摇臂零件的顶平面和一些主要的支承孔平行,而且符合占有大面积的选取原则。所以适于