管理流程及管理制度全案(存货管理制度).doc

肆、存货管理制度
肆、存货管理制度
目录
页次
一、存货分类编号 W01-1
二、存储保养 W02-1
三、仓存计划 W03-1
四、存量管理 W04-1
五、材料请购作业 W05-1
六、发料作业-自制产品 W06-1
七、发料作业- 0EM代工发料 W07-1
八、发料作业一托外加工 W08-1
九、非生产性领料作 业 W09-1
十、退料作业 W10-1
十一、不良品处理作业 W11-1
十二、补料作业 W12-1
十三、生产入库作业 W13-1
十四、进料退出折让作业 W14-1
十五、调拨作业 W15-1
十六、借入作业 W16-1
十七、借入归还作业 W17-1
十八、借出作业 W18-1
十九、借出归还作业 W19-1
二十、销货退回入库作业 W20-1
二十一、盘点作业 W21-1
二十二、存货调整作业 W22-1
二十三、呆滞料处理作业 W23-1
二十四、报废品处理作业 W24-1
流程图
流程图流程图名称页次
W01 材料请购作业 W05-2
W02 发料作业-自制产品 W06-2
W03 发料作业-OEM代工发料 W07-2
W04 发料作业—托外加工 W08-2
W05 非生产性领料作业 W09-2
W06 退料作业 W10-2
W07 不良品处理作业 W11-2
W08 补料作业 W12-2
W09 生产入库作业 W13-2
W10 进料退出折让作业 W14-2
W11 调拨作业 W15-2
W12 借入作业 W16-2
W13 借入归还作业 W17-2
W14 借出作业 W18-2
W15 借出归还作业 W19-2
W16 销货退回入库作业 W20-2
W17 盘点作业 W21-3
W18 存货调整作业 W22-2
W19 呆滞料处理作业 W23-2
W20 报废品处理作业 W24-2
附表
附表附表名称页次
W01 编号申请单 W01-2
W02 请购单 W05-3
W03 发料单 W06-3
W04 领料单 W09-3
W05 退料单 W10-3
W06 不良品处理单 W11-3
W07 不良品统计表 W11-4
W08 生产入库单 W13-3
W09 进料退出单 W14-3
W10 调拨单 W15-3
W11 借用入库单 W16-3
W12 归还出库单 W17-3
W13 借用出库单 W18-3
W14 归还入库单 W19-3
W15 退货入库单 W20-3
W16 盘点清册 W21-4
W17 盘盈亏明细表 W22-3
W18 呆料库存月报表 W23-3
W19 报废品清册 W24-3
存货分类编号
一、存货分类编号 W01
本作业程序适用于本公司存货统一分类及编号作业。
本作业程序中之功能单位,依本公司现行组织系统职掌划分如下:
研发单位

研发单位申请人根据新产品之制程规范,将新产品、新料品之品名、规格填入『编号申请书』(附表W01)由单位主管签核后,送料号负责人依存货编号原则加注编号。
『编号申请单』经核准后由研发单位影印分送如下: 第一联:由申请人员存盘备查。
第二联:由料件负责人依序存盘备查。
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W01-1

存储保养
二、存储保养 W02
本作业程序适用于本公司存货之储存及保养作业。
本作业程序中之功能单位依本公司现行组织系统及职掌划分如下: 仓储单位
仓储单位应按存货性质,将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品区分以利管理。
在制品依制程就近于作业现场规划不同区域,以作为各生产线在制品暂存管理之用。
储存设计之基本原则应考虑下列四项,以便于接收和拨发工作之进行: (一)流动性较常使用的物品应储存于接近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间及物品搬运成本使用频率低的物品则存放离作业场所较远的地区。(二)相似性常一起使用之物品宜存放同一区域以缩短提取时间。(三)物品大小储存设计时储存位置应依存放物品的大小而作更动,以确保能充分利用空间。(四)安全性物品之保管应以安全为第一,如危险物品之存放地应考虑装置防火警报器、防火墙、喷水设备、通风设备以维护库房及厂区安全。
仓储单位应定期检查库存品储位是否正确,如有错误,应找出原因,并注意防患错误状况之再次发生。



W02-1
仓存计划