裂解气的分离--顺序分离.ppt

裂解气的分离
第一节裂解气的组成与分离方法
第二节裂解气深冷分离
AP0909426 彭祥发
7/10/2017
第一节裂解气的组成与分离方法
组成
烃类:
CH4、C2H2、C2H4、C2H6、 C3H4、C3H6、C3H8、C4、C5、C6~204℃馏分
非烃类:
H2 、H2O、CO、CO2、H2S
7/10/2017
裂解气分离方法
油吸收
用吸收剂吸收除甲烷和氢气以外的其它组分,然后精馏,把各组分从吸收剂中逐一分离。
流程简单,动力设备少,投资少,但技术经济指标和产品纯度差。
深冷分离
在-100℃左右的低温下,将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同,在合适的温度和压力下,以精馏的方法将各组分分离开来,达到分离的目的
7/10/2017
深冷分离过程组成
压缩和
制冷系统
精馏分离系统
净化系统
7/10/2017
典型分离工艺流程
三种
分离原则
顺序分离流程
前脱乙烷流程
前脱丙烷流程
先易后难
先将不同碳原子数的烃分开,再分同一碳原子数的烯烃和烷烃;均将生产乙烯的乙烯精馏塔和生产丙烯的丙烯精馏塔置于流程最后
第二节裂解气的深冷分离
7/10/2017
顺序分离流程
7/10/2017
解释
将乙烷以及比乙烷轻的组分从塔顶分离出去
将丙烷以及比丙烷轻的组分从塔顶分离出去
将碳四以及比碳四轻的组分从塔顶分离出去
分离丙烯/丙烷
将甲烷以及比甲烷轻的组分从塔顶分离出去
分离乙烯/乙烷
丙烯塔
乙烯塔
脱碳四塔
脱丙烷塔
脱乙烷塔
脱甲烷塔
7/10/2017
顺序分离流程示意图
(1)脱甲烷塔;(2)脱乙烷塔;(3)脱丙烷塔;
(4)乙烯塔; (5)丙烯塔; (6)脱丁烷塔
7/10/2017
顺序分离流程的特点:
1)以轻油(60~200℃的馏分)为裂解原料,常用顺序分离流程法;
2)技术成熟,但流程比较长,分馏塔比较多,深冷塔(脱甲烷塔)消耗冷量比较多,压缩机循环量和流量比较大,消耗定额偏高;
3)按裂解气组成和分子量的顺序分离,然后再进行同碳原子数的烃类分离;
4)顺序分离流程采用后加氢脱除炔烃的方法。
7/10/2017
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7/10/2017