火车站施工组织设计3.1.2.11 幕墙更新方案_secret.doc

、难点分析
本工程幕墙施工中,高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业较多,安全生产是生产施工中的重点。
成都东客站外立面幕墙供应及安装工程地上为2层,建筑高度为40米,幕墙施工为高空临边作业,因此安全生产是施工中的重点。我司在施工中,将按照职业健康安全管理体系标准,将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系,对施工各个过程的安全进行全面控制,进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训,特殊工种人员持证上岗,各项操作编制专项安全措施并遵照执行,防微杜渐,消灭一切可能出现的安全隐患,确保达到工程的安全目标。
幕墙加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点。
幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量,幕墙在加工制作、拼装过程中,会产生一定的加工误差;龙骨与连接件的安装中,也会产生一定的安装偏差,在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生,在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差,这些误差若累加到一块,势必会严重影响到工程质量,因此要解决这些施工难点,要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关,层层控制,严格按质量管理程序办事,力争将各类误差控制在最小范围。
本工程测量放线的工程量大且精度要求高,是本工程的一大难点。
测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量,以及施工速度。我司具体放线步骤如下:①清理预埋件,测定基准轴线及边线;②按:中—边—中—边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置;③全面校准并定位各中心线间距;④测定与校准底层基准水平线。
为保证测量放线精度,首先应确立本工程的一个基准,多轴线为基准势必存在一些偏差(而幕墙各项偏差均在±1mm之间),为了克服这一难点,在本工程的轴线确认无误的前提下,利用幕墙公差,在合适的位置设立参照基准轴线,反复核对无误后,确立为辅助基准轴线,以此来达到施工的高质量;其次,依据总承包单位的基准点、线,考虑到温差以及地面不平造成对计量的误差,采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系,搞清楚点线之间的关系,以及相互间的几何尺寸,通过点线的精度来提高幕墙施工精度;在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下,要使各种累积误差在大面幕墙内消化;此外,标高定位也是一个重点,由于整个施工难度较大,因而对标高的定位要求较高,标高的定位采用全站仪测距进行。
石材色差控制是幕墙施工的重点、难点。
因为花岗石板材是天然形成的,存在自然差别,有时甚至同一石料矿同一品种的石
材在不同的荒料块或则同一荒料块的不同面就存在很大差别,再有板材是生产一批、运输一批、安装一批;不可能等所有板材全部生产出来进行排版调色差;即使每一批能够全部排版,但批与批之间仍然存在问题。因此,为最大限度的保证工程质量效果,控制色差,可以进行以下几种控制:
1)开采控制:花岗石供应商确定后,所有同类石材均在同一矿场开采。根据本工程需要的数量,荒料一次性开采完成,保证品种纹理、色泽和质量同一。以防止别的工程也选取到此种石材后,厂家同时供货,造成多批次开采,差别几率增大。
2)加工要求:根据每块荒料的出才数量确定同一立面不同分格部位,在石材编号图上注明,同时加工完后装箱时每一箱要装同一部位连号石材,每块石材都要在侧面或背面编号,一个分格,一个编号,不准重复。每箱预留2
—3块做备用。
3)定样品进行封存,同一板材上,切出四块板材,业主方、监理、总包方留样品一块,项目部留一块样品,供货商留一块样品,以便对照。
4)项目部派人到供应商厂家蹲点、监督、验收发货的质量、包括品种纹理、色差、尺寸、依样品为对照物。
为保证石材的供应,我们拟采用如下措施,组织石材的采购供应。
取优质的矿山,选取体量巨大的矿源,集中开采荒料;取加工能力强大的企业加工;制定详细的石材运输和供货方案,验货人员常驻石材加工工厂,严把质量关;加强石材的现场管理和堆放。
收边、收口是幕墙施工的重点。
本工程收口部位主要为施工电梯部位,收边部位主要为玻璃幕墙与石材幕墙连接部位。收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点,收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量,幕墙施工有30%~40%的工作量在收边、收口处,而收边收口若处理不好,很容易产生漏水。因此,我们在不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制的对象,要求我们必须一丝不苟,精益求精,严格按施工工艺并采取科学有效的方法施工,并确保安装质量及安装精度。吊篮支撑洞口处幕墙板块用吊篮从上至下进行安装收口,吊篮支撑进行逐层拆除,逐层收口。室外电梯预留洞口处在电梯全部拆除完成后,幕墙板块用吊篮从上至下进行安装收口。
合理安排各施工阶段的搭接是本工程的重点。
本工程从时间上分析来说,整个施工工期