实验十三吸收塔的操作及吸收传质系数的测定.doc

一、实验目的1、了解填料吸收塔的结构和流程。2、了解吸收剂进口条件的变化对吸收操作结果的影响。3、掌握吸收总体积传质系数和的测定方法。二、基本原理1、测气相总体积传质系数的原理气相总体积传质系数由填料层高度公式决定YY1Y2XX1X2图12-1吸收操作线和平衡线操作线平衡线Y=mX (12-1)(12-2)式中气相总传质系数,mol/m2·h;塔顶、塔底气相平均推动力;填料的有效比表面积,m2/m3;气相总体积吸收传质系数,mol/m3·h。(1)Z――填料层高度m,根据所装填料的高度直接测量。(2)Ω――塔截面积m2,,而D塔径为已知。(3)V――情性气体摩尔流量(空气)mol/h,根据理想气体状态方程可知:,p――压力Pa,压力表测量空气压力;qv――体积流量m3/h,转子流量计测量(注意读数为实验条件20℃、1atm下的,可直接利用公式进行计算,如果用操作条件则需要进行换算,其依据为);T――空气温度K,温度计测量。(4)Y1――,稳定操作后(各仪表读数恒定5min)测量气体进口浓度(丙酮的摩尔分率),取样后采用气相色谱仪分析,测得的是丙酮的质量分率。(5)Y2――,稳定操作后(各仪表读数恒定5min)测量气体出口浓度(丙酮的摩尔分率),取样后采用气相色谱仪分析,测得的是丙酮的质量分率。(6)气相平均推动力将吸收操作线和平衡线在坐标纸上作图,如图12-1所示在平衡线为直线或近似为直线时,操作线与平衡线之间的垂直距离即为塔顶与塔底气相推动力。 (7)X2=0(吸收剂中不含丙酮,为清水)。(8)Y*2=mX2,m――相平衡常数,m=E/p,E――亨利常数,在一定温度下查表可得丙酮在水中的E;p――系统操作压力。(可直接查找附录后面的m表)(9)Y1*=mX1,X1—全塔物料衡算可得:V(Y1–Y2)=L(X1–X2),而L――吸收剂水的摩尔流量mol/h,L=qvρ/M, qv----转子流量计测量水的体积流量。2、吸收塔的操作和调节吸收操作的结果最终表现在出口气体的组成上,或组成的回收率上。回收率的定义为 (12-3)吸收塔的气体进口条件是由前一工序决定的,控制和调节吸收操作结果的是吸收剂的进口条件:流率L、温度t、浓度x2三个要素。(1)流量改变吸收剂水的用量是对吸收过程进行调节的最常用的方法,改变的是操作线。当V值一定的情况下,吸收剂用量增大,液气比增大,操作线远离平衡线,吸收过程的推动力增大,吸收速率提高,回收率增大,出口气体组成y2减小。(2)吸收剂入口温度当温度改变时,不影响吸收操作线,影响的是平衡线。降低吸收剂的温度,使气体溶解度增大,相平衡常数减小,从而平衡线下移,操作线与平衡线之间距离增大,推动力增大,吸收效果好,尾气浓度y2降低。(3)吸收剂进口浓度降低x2,液相进口处的推动力增大,全塔平均推动力也增大,从而有利于吸收过程回收率的提高,降低尾气浓度y2。三、实验装置和流程1、设备主要尺寸(1)填料吸收塔塔径直径×厚度(mm)塔身高度(mm)填料名称填料层高度(mm)填料尺寸(mm)φ41×3500瓷质拉西环4006×6×1(2)恒压槽尺寸(mm)吸液管在槽中插入深度(mm)φ300×4103702、装置及流程实验装置包括空气输送,丙酮汽化,气体混和以及吸收剂供给和气液两相在填料塔中逆流接触等部分,其流程示意图12-2所示。(1)