CNC操作员培训内容.doc

C为提高生产效率,常使用高动力和速度,而且是自动化操作故一不小心可能造成很大伤害。C的构造,性能及操作方法外,C虽有各种安全设置,但人为疏忽所引起的灾害往往无法预知,所以操作人员除遵守一般工厂安全规定外,并应遵守下列工作安全注意事项以确保安全:C之前,必须熟悉机械控制方法;身体、精神不适时,C加工设备稍有毛病时,必须先修复后使用;在工作周围须有足够灯光以便作一些检查;不要把工具、杂物放在工作台及护盖上;有长发者必须盘好以避免发生伤害;大工件搬运时,工作人员必须有两位以上并随时互相照应;机台、主轴停止后方可调整切削液喷嘴和气管;不要触摸运转中的工件或主轴;机床运转时请勿把防护盖打开;C电气控制箱不可随意打开。如果电气箱故障应由电气技术人员维护,切勿自行修理;设备使用前必须检查机械状况;电气部分必须接地的要确定接地;禁止任意更改内定值以及其它电脑设定值,必须更改时请记录原值后再改,避免错误;切勿与操作人员交谈,使其分心;设备每日保养检查项目:导轨油油箱的油位是否在规定范围内;当油箱内油位接近最低标示线时必须补充。空气压力必须在6kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线,要保持切削油充足。主轴锥度孔和刀柄随时用软布擦拭。设备开机步骤:1、开外部总电源2、开CNC本身机体电源3、开CNC电脑电源开关4、等萤幕显示字体后,释放紧急停止钮(顺时针旋转)5、将模式开关置于原点回零模式6、原点回零之距离须离机械原点75mm以上7、再按下各轴向按钮“十”方向直到各轴灯亮起即至原点设备关机步骤:1、将各轴移到中间位置,且确定主轴及轴向均不在运转2、将一空刀柄装在主轴上,避免杂物进入主轴锥度孔内3、压下紧急停止开关5、关CNC电脑电源6、关CNC机体电源7、C加工前首先要模拟程式刀具路径运行轨迹,结合程序单装夹示意图便确定采用何种装夹方式进行加工。选取正确的装夹方式遵循以下原则:1、安全、牢固、加工中不会走位,不会撞夹具、码仔、螺丝杆;2、装夹方便,快捷,辅助工时大大减少;3、便于校表、分中、且可减少误差、利于对刀补数;4、尽可能多锁几个螺丝,防止加工后变形。C加工及注意事项工件上机床后第一时间要确定基准摆放方向是否与程式单要求一致,确定好工件基准后,再按程式单、零件图相结合检查工件长、宽、高尺寸是否相符合,无误后才可校表紧固工件。分中抄数时一定要看清程式单要求的碰数位置。如是单边碰数一定要偏移分中棒半径后再抄数。分中抄数后必须要检查一次以上。检查方法如下:快速定位该工件的座标原点,以G54工件座标原点为例,在MDI手动指令中输入:“G00G90G54X0Y0;”按“Insert”键输入后再按机床启动键,此时机床主轴中心与G54工件座标原点重合;用分中棒重新找到X轴方向的两边取数面,观察绝对座标中的X轴一栏中两边数字是否一致;同理检查Y方向两边数字是否一致。一致则正确,不一致必须重新分中抄数。如是单边拿数的工件,检查时用分中棒碰边后绝对座标中的数字应是分中棒的半径才正确,否则要重新碰边并偏分中棒半径后再抄数。拷贝程式时要注意程式名与程式单一致。拷贝好程式之后便可准备刀具进行加工,装刀走程式必须按程式单顺序进行加工,禁止跳程式或漏程式加工,要调换程式顺序加工或不走某条程式时必须向编程员请示,经许可后方可执行加工,每走一条程式装夹