冶金炉比较.doc

(如铅烧结块的熔炼、铅锌混合精矿的熔炼).氧化熔炼(如铜烧结块和铜精矿、铜镍精矿和矿石的造锍熔炼)及还原造锍熔炼(如氧化镍矿熔炼成镍锍)。按结构特点分为敞开式炉和密闭式炉,全水套炉和半水套炉。鼓风炉主体由炉身、炉顶(包括加料装且)、炉缸(有的炉子没有)、风口装置及烟喉口等组成。为了加强熔融产物的沉清分离,多数鼓风炉都附设保温前床或电热前床。鼓风炉炉型根据冶炼过程特点和原料性质的不同可以有许多种。按风口区横截面形状分,有圆形、椭圆形、长方形三种。前两种炉内气流分布均匀,炉结生成较慢且易于清除;但圆形炉直径受到鼓风透能力的限制,只适用于小型炉。、直简型、椅型(双排风口)和向下扩张的倒炉覆型。。它有利于气流沿横截面均匀分布,并可减少灰尘。,倒炉覆型和椅型(双徘风口>可降低焦炭消耗井提高单位生产率,国外已分别用于镍氧化矿的造锍熔炼及铅还原熔炼。国内在鼓风炉结构设计及操作技术等方面曾有不少革新,如铜密闭鼓风炉炉顶结构及排烟方式的改造?铅鼓风炉采用水套炉项及密闭加料,汽化冷却帽檐式风口及汽化冷却料斗的应用,炉身水套的汽化冷却以及加料系统的自动控制等。反射炉反射炉是传统的火法冶炼设备之一,按作业性质分为周期性作业和连续性作业反射炉;按冶炼性质分为熔化、熔炼、精炼和培烧反射炉。反射炉具有结构简单、操作方便、容易控制、对原料和燃科的适应性较强、生产中耗水少、作业率高、适合大规模生产等优点。因此,反射炉在熔炼钢、锡、泌精矿和处理铅浮渣以及金属的熔化及熔炼等方面得到广泛的应用。目前,世界铜冶炼生产中,反射妒熔炼占30%-40%.80%-90%的锡是反射炉熔炼生产的。反射炉生产的主要缺点是燃料消耗较大、热效率较低(一般只有15%-30%).造锍熔炼反射护还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。多年来,我国对旧式反射炉进行许多改进,加大型反射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放铜锍及镁铁式整体烧结炉底;精炼反射炉采用打眼放铜;加料口及拱脚梁用水冷却、加料系统自动控制以及逐步推广余热锅炉等。为进一步强化铜熔炼反射炉熔炼过程,并提高原科中化学热及硫的利用率,减少对环境的污染,现在许多国外工厂对现存的反射炉进行技术改造,其主要的改造途径是采用富氧空气熔炼和使用热风。由于现今对环境保护提出越来越严格的要求,重视节约能源,预料今后新建和改建的反射炉熔炼工艺将向环保和节能型发展。诺兰达诺兰达炼铜法最初是以生产粗铜为目的,但因粗铜含杂质高,于1975年改为生产高品位铜锍。诺兰达炉是一台水平圆柱形反应炉。用高速抛料机将含铜物料和熔剂加入炉内,通过侧边风口喷入富氧空气以保持熔池内铜锍和熔渣处于搅动状态,,不足的热量由配入炉料中的煤或碎焦补充,或者用燃烧装置烧煤或烧油补充。55%-75%.由铜锍口间断地放入铜锍包中送转炉吹炼。,贫化炉铜锍也送转炉吹炼回收铜。,,渣精矿返回诺兰达炉回收渣中的铜。反应炉烟气经水冷密封烟罩到余热热锅炉将烟气降温并回收余热,或