钢结构防腐施工方案1、概述2、编制依据及验收规范3、钢结构防腐施工4、质量保证措施5、安全管理6、施工现场平面布置图7、工作危险性分析1、概述本方案适用于斯里兰卡普他拉姆电厂二期1*300MV机组干煤棚网架构件及钢结构的防腐施工,考虑到不对环境造成污染等因素。钢材表面采用抛丸除锈,,为了优质、合理、高效地完成钢结构。网架防腐工程的施工,特编制本方案,以指导和规范现场施工。2、编制依据(1)、《斯里兰卡普他拉姆电厂二期1*300MV机组干煤棚网架设计图纸》(2)、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88(3)、《钢结构工程施工验收规范》3、、主要施工工序网架构件和钢构件在工厂内进行抛丸除锈→涂装防腐底漆→涂装防腐中间漆→涂装第一道面漆→出厂后运输至现场并安装(部分焊接)完毕→焊缝除锈并补刷底漆中间漆→、防腐范围不要求涂装的部位(1)、高强度螺栓连接的摩擦面(2)、支座底板与基础的接触面(3)、全封闭的钢构件内表面(4)、钢结构焊接口(马道、天沟支架)不涂漆,、网架构件和钢构件在工厂内采用抛丸机处理。,即除去金属表面的油脂、锈皮,疏松氧化皮,浮锈等杂物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。(焊接合格后),支座筋板、节点板等部位在工厂内采用砂轮机打磨光滑,即钢材表面无可见的油脂和污垢。、防腐场地及半成品场地利用原混凝土厂的钢筋加工车间,在其内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器,涂漆范围内的地坪清扫干净并铺设彩条布。、抛丸处理合格后,报驻厂监理进行质量抽检、钢材表面在抛丸处理后,要求在2h内涂装底漆,如发生返锈必须重新处理直至合格。、、防腐涂料采用高压无气喷涂方法进行涂装,选用涂料的技术参数如下表油漆分类油漆名称及型号涂刷遍数涂膜厚度底漆环氧富锌底漆2遍(50---60)*2um中间漆环氧云铁中间漆1遍(50---60)um面漆丙烯酸聚胺脂面漆2遍(50---60)*,、成品油漆到货后,按要求进行抽样检验。、所有焊缝在焊接合格前,不允许涂刷防腐涂料,焊缝在施工现场检查合格后补充除锈并按要求完成底漆,中间漆,面漆的涂装。、网架及钢构件在工厂内涂装底漆,中间漆,一道面漆,最后一道面漆在安装完后涂装。、涂刷防腐底漆前,除锈完毕的钢材表面应无尘土,杂物。、在防腐作业区域内设置“禁止烟火”的标志牌和油漆专用灭火器。、抛丸处理合格后,按以下程序喷涂油漆(底漆,中间漆,面漆):(1)、环境控制:防腐施工环境温度宜为4°C~38°C,相对湿度要求在80%以下,目前已是夏季,环境温度较高,比较适宜油漆。(2)、油漆材料准备,使用前先记录油漆批号,确认油漆种类,检查油漆外包装。如果外包装有损坏或泄漏,不要使用或请油漆生产厂家代表确认可以使用后才能使用,打开包装后要检查油漆外观,观察是否有胶化、变色等不正常现象,如有不正确,需厂家代表确认可以使用后,方可使用。(3)、标设移置:根据设计图纸及项目部对编
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